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铅锌冶炼烟气多污染物协同控制技术

针对有色冶炼烟气大气污染防治的净化需求，基于各污染物排放特征及其共性与差异性特点，提出了铅锌冶炼烟气多污染物协同控制技术，研发了针对颗粒物、重金属、硫、硝等的协同控制方法及关键技术，为多污染物协同控制提供了技术支撑。

CGAS循环流化床煤气化技术

CGAS循环流化床煤气化技术突破了炉内高灰与高碳浓度区温度分区控制、流场与气化反应调控、余热回收系统中的温区匹配壁温控制、排渣管气封防结渣等技术，显著提高了气化反应强度、气化效率、煤种适应性，解决了余热回收系统积灰、腐蚀问题。具有煤种适应性强、单炉产气量大、气化方式灵活、系统能效高、制气成本低、环保性能好、系统可靠性高等优点。

高盐难降解废水处理和资源回收利用关键技术

有机物与重金属同步去除技术突破了高盐有机废水中难降解有机物和络合重金属预处理技术、杂盐分质结晶资源化技术等难题，解决了大型MVR设备的长效运行问题。高盐废水中难降解有机物通过多元自由基协同的共同作用去除与分解。多效MVR浓缩循环套用-母液有机物酸化分层-冷冻结晶，实现了高盐废水中的杂盐分离和资源化。

干式抽真空系统节能改造技术

干式抽真空系统节能改造技术是在凝汽器原水环抽真空设备基础上，并联一套干式抽真空系统，具有功耗低、极限真空度高、抽气速率不受密封水温影响等特点，可使电耗降低80%以上，提高了机组冬季真空度，凝结水溶氧显著降低，经济性和安全效益显著。

多孔表面高通量管高效换热技术

用多孔表面高通量管替代光管，使换热器具有所需传热温差小、换热效率高等优点，能够增加对更低品位的余热进行利用，并有效减少换热器的数量和体积，提高压缩机的效率。

多能互补型直流微电网及抽油机节能群控系统技术

多能互补型直流微电网及抽油机节能群控系统技术通过物联网集散群控系统，发挥集多能直流群控和信息化资源共享为一体的集群控制优势，结合风电、光伏等新能源的利用，拓展节能空间，从根本上解决油田抽油机电控长期存在的采油工艺和能效问题，大幅度降低供电变压器容量和台数，显著降低抽油机的耗电量，从而实现节能增效。

旋浮铜冶炼节能减碳技术

旋浮冶炼技术与闪速冶炼技术相比，具有生产能力大、反应充分、烟尘率低、自热冶炼（可处理大量吸热原料如氧化矿等）、原料适应性强（可处理高杂质铜精矿）等优点，有较大的节能减碳潜力。

全氧燃烧玻璃窑炉工艺及产业化技术

玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可使熔化率提高20％左右，从而实现节能减碳。可以大幅减少烟气和粉尘排放量以及排烟的热损失。

陶瓷原料干法制粉技术

采用干法制粉工艺取代传统湿法制粉工艺，工艺简单连续，生产效率相对较高，由于减少了造粒喷雾塔环节，可直接节约用水70%以上，从而减少了蒸发水所消耗的电量和燃料，降低了产生过程中的排放。同时，整个粉料的生产过程配备有全过程封闭自动化系统，从而减少了电耗，燃料用量及废气和粉尘排放最也大幅下降，生产的综合能耗降低约78.85%，节能减碳和环保效益显著。

多腔孔陶瓷复合保温绝热材料

多腔孔陶瓷复合保温绝热材料具有耐高温、柔韧性好、抗腐蚀、不燃等优势，目前已在电力、石油化工、冶金、建筑、纺织等行业领域成功应用，具有良好的绝热保温效果。