工艺流程
餐厨废弃物经收集后,由收运车运输至餐厨废弃物处理厂,经称重后倒入原料仓。原料仓中的餐厨废弃物通过螺旋输送机输送至挤压脱水机进行脱水,脱水后的固渣在破碎分选机中进行异物质分选。经破碎分选后物料进入亚临界装置,在高温高压下进行有机物水解、液化,生成高浓度有机废液。亚临界处理产生的废蒸汽进入脱气罐,直接加热挤压脱水机分离出的滤液,加热后的滤液进入亚临界水储罐,与亚临界处理的有机废液混合。混合后的物料进入除油系统的离心式固液分离机进行一次固液分离,分离出来的液相油水混合物通过格栅分离机进行二次固液分离,去除悬浮和漂浮的异物后,进入油水分离系统,分离油水混合物中的油脂。一次固液分离后的固体,一条与油脂分离后的脱脂液混合进入厌氧消化系统,一条进入饲料化系统。进入厌氧消化系统的物料在厌氧微生物作用下,大部分有机物分解生成沼气,剩余的消化液进行沼渣脱水,固相沼渣外运处置;液相进入污水处理系统处理达标排放。进入饲料化系统的物料在蛋白饲料辅料生成设备中通过间接蒸汽加热,干燥和消毒后,经过螺旋输送至冷却筛选机进行降温和异物质分选,筛下料依次进入细破碎、磁选设备进行破碎、金属分选。
污染防治效果和达标情况
餐厨垃圾经处理后,主要有机污染物转化为生物沼气,沼气产量为7000Nm3/d。
能源、资源节约和综合利用情况
该项目处理规模为200t/d,占地仅为6660m2
,用地与国内其他项目比较,利用率非常高。本工程对餐厨废弃物进行综合处理,有效回收及利用餐厨废弃物中的可利用物质。亚临界系统、饲料化生产装置的用热全部采用厌氧消化产生的生物沼气作为燃料,沼气利用量为6000m3
/d(非采暖季)~7000m3
/d(采暖季),基本实现了燃料的自给自足,降低了处理厂的运行成本。
运行费用
外购原材料52.74万元,燃料动力费(不含收运)181.69万元,工资及福利费(不含收运)143.64万元,日常修理费120万元,单位处理量成本(直接处理成本)68.23元/t。