应用案例名称
江西一元再生资源有限公司八十源306选厂日处理300t干矿尾矿项目
工艺流程
将生物氧化氰化浸渣浮选脱泥预处理后(脱泥后的矿物称为预处理产品),加入活化剂进行化学活化并除去氰化物,然后用磨矿进行物理活化,采用一次粗选-四次扫选-三次精选流程,通过浮选柱和浮选机联合应用高效回收氰化浸渣中的金,并实现氰化尾渣无害化。
污染防治效果和达标情况
2017年3月由江西省科技厅组织专家验收通过。
能源、资源节约和综合利用情况
工程应用中,氰化浸渣金品位平均3.1g/t,回收率可达75%,产品金精矿中金品位达20g/t,销售系数为76%。每年处理氰化渣99000t,生产金精矿约10000t左右,折合黄金约230kg。
投资费用
工程基础设施建设中尾矿库投资1800万元,原料堆场、精矿堆场共投资1200万元,生产车间、设备基础等共投资1000万元,基础设施费用合计约4000万元,设备投资合计约2000万元,共计6000万元。
运行费用
工程物耗-原料300t/d,原料成本(运至厂区)50.80元/t;药剂、钢球费用合计45.60元/t;装机容量800kW,实际负荷率70%左右,当地工业用电价格0.70元/度,每小时处理矿量为12.5t干矿,则电费31.36元/t;选厂工人50人,平均工资4000元/人,实际生产天数按330d/a计算,人员工资24.24元/t;设备投资2000万元,按10年折旧,折旧费用20.20元/t;维修、管理费及其他费用32.80元/t;运行成本合计为205元/t。