预润式泡沫沥青冷再生绿色循环利用技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-城市垃圾-生活垃圾
适用对象及范围
适用于各等级公路及城市道路的再生路面工程。
应用案例名称
天津外环高速公路路面大修工程
案例地址
天津市市区外围
案例规模
71.3km
项目投运时间
42370
验收情况
验收单位：天津市交通运输工程质量安全监督总站
验收时间：2016年12月
验收结论：本项目在施工验收时对平整度最大间隙、纵断面高程、厚度、宽度、横坡度、外观进行检验，其中平整度最大间隙为6mm，纵断面高程为5mm，厚度均值误差在8mm内，宽度不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适，横坡度误差在0.2%以内，表面平整密实，压实度达98%检测。结果均满足相应的要求。
工艺流程
泡沫沥青的制备，在一定的水压和气压条件下进行发泡，通过改变发泡温度和发泡用水量使泡沫沥青达到最佳的发泡性能（最佳的膨胀率和半衰期），回收沥青路面材料（RAP）采用干筛法和水洗法分别分析回收沥青路面材料的级配情况以及不同比例的新集料的掺量，采用合成级配满足工程级配的要求，合成级配曲线平顺。
本项目采用废弃植物油作为回收沥青路面材料预润试剂，将根据不同的预润时间、预润方式以及不同的掺量对回收沥青路面材料进行预润，并采用干湿劈裂强度和抗压回弹模量作为评价指标，得到一套完成的预润工艺。
本项目利用基于性能平衡的原理对预润式泡沫沥青冷再生混合料配合比设计，对合成级配采用击实试验确定最佳含水率，采用马歇尔击实的方法成型试件，15℃干湿劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验确定最佳泡沫沥青用量和水泥用量。
预润式泡沫沥青冷再生混合料拌合时拌合温度不低于沥青的发泡温度，拌合时间不低于2min,摊铺时根据公路等级的不同选用不同的摊铺设备，采用单（双）钢轮压路机与胶轮压路机组合的方式。碾压方式包括静压和低频高幅强振碾压。压实速度和次数详见控制参数。
污染防治效果和达标情况
本项目共计应用预润式泡沫沥青冷再生混合料28.12万吨，本项目利用废弃植物油703吨，减少了大量的废旧建筑材料的堆放问题和大量厨余垃圾的利用问题。同时本项目对比传统的沥青路面摊铺工艺，CO2排放量减少了3.68kg/t，CO排放量减少了0.29kg/t、SO2和NOx的排放量减少0.03kg/t，合计CO2排放量减少1037.43吨，CO排放量减少了83.46吨、SO2和NOx的排放量减少6.92吨，大幅度的减低了施工过程中有害气体的排放，满足了国家规定的污染物的排放标准。
能源、资源节约和综合利用情况
本项目共计应用预润式泡沫沥青冷再生混合料28.12万吨，节约石料28.12万吨。本项目利用废弃植物油703吨，节约石油沥青703吨。相对于传统沥青路面铺筑技术，每万吨泡沫沥青混合料较热拌法节约加热燃煤1152.7吨，共计节约标准煤3.2万吨。
投资费用
基础建设费用，基础设施费用887万元其中项目运行所需要的水、电等生活费用66万，项目施工所需要的材料费用387万元，人工费用260万，其他基础设施费用共计174万元；
设备投资700万元。热沥青导热贮罐，沥青混凝土摊铺机，车载喷雾机，铣刨机，轮胎压路机，震动压路机等10余种施工设备，设备投资共计700万元；合计每公里的投资费用为1587万元。
运行费用
工程运行物资（材料费、生活消耗品）54万元，项目所必须的消防通讯以及能耗费用5.8万元，人员工资275万元，项目运行所需要的临时设施的费用50万元，设备折旧费用以及设备的维修费用共计27万元，合计每公里的项目运行费用为421万元。
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