应用案例名称
广西桂林排水100t/d污泥智能好氧发酵项目
工艺流程
一体化智能好氧发酵设备通过智能机器人进行污泥、畜禽粪便等有机固废的好氧发酵处理,集发酵过程的输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制等全部环节于一体,并实现智能化控制。多功能机器人配备温度、氧气等监测探头,探头采集的数据经信号采集器输入智能控制中心,实时反馈、精确控制鼓风曝气的强度和时间;配备实时监测臭气智能监测和智能除臭系统,当达到预设危害浓度时,系统报警并启动除臭装置,使产生的臭气及时得到处理,保证厂区周边的环境质量。具有发酵过程智能控制、自动化、装备化,功能高度集成、废热循环利用等优点。发酵产物达到无害化、稳定化等国家有关卫生学指标,可以作为基质、土壤改良剂、有机肥等资源化利用。
污染防治效果和达标情况
发酵产物符合《农用污泥污染物控制标准》(GB4284-2018)、《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GB23486-2009)标准。
发酵产物含水率≤40%;类大肠菌群值:≥0.01;蛔虫卵死亡率≥95%;发芽指数≥70%。
二次污染治理情况
废渣:本项目无废渣产生。
废气:该产品通过工艺设备的集成整合,全部动力选用电力驱动,无燃油二次排放污染。
设备全密闭、负压,无臭气外泄。净化系统采用两级化学洗涤+一体化生物滤池除臭技术去除好氧发酵过程中产生的氨气、硫化氢等恶臭气体,尾气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准。
废水:废水排入厂区配套污水设施。
能源、资源节约和综合利用情况
经过本技术及装备处理,实现了污泥等垃圾的减量化、无害化、稳定化和资源化,每年可产出1.46万吨有机发酵产物,可替代化肥的生产和使用。
设备全密闭结构,减少了引风除臭的风量,引风能耗降70%。
采用组合式曝气板,与传统槽式发酵曝气能效相比,降低曝气能耗50%。
运行费用
运行成本126元/吨(含水率80%),主要包括有机辅料成本72元/吨,电耗40元/吨,人员工资5元/吨,设备维修2.4元/吨。