微负压多级循环冷凝VOCs无组织排放控制及资源回收技术与装置
来源项目
-
技术分类
大气污染防治技术-挥发性有机物
适用对象及范围
适用于焦化、化工等行业各类罐槽放散管VOCs无组织排放控制。
基本原理
该微负压多级循环冷凝VOCs无组织排放控制及资源回收技术与装置技术控制主要由三部分组成，冷凝控制、微负压循环回流控制和正负压压力平衡控制。
其中冷凝控制技术原理与工业空调类同，根据有机物组分的熔点和沸点的差异，采用不同的冷凝控制参数，使有机组分液化，实现回用至各自的主体生产装置物料流程系统。主要设备由冷凝主体设备和冷凝压缩机组成。
微负压循环回流控制技术原理为采用压缩液化，使未冷凝的不凝气液化，未被液化部分再次返回主体冷凝设备实现循环冷凝。
正负压压力平衡控制采用特殊的设计，主体生产设备发生事故产生正压时正压阀自动开启，瞬时恢复压力平衡，主体生产设备出现负压时负压阀自动开启，瞬时补充空...
技术描述（创新点及优势）
焦化行业VOCs无组织排放存在排污环节多、种类杂、毒性强、安全隐患大等特点，针对现有治理技术存在萘结晶堵管、污染物物相转移、二次污染、安全爆炸隐患等问题，环境保护技术“微负压多级循环冷凝VOCs无组织排放控制及资源回收技术与装置”以“源头控制+资源回收”的技术思路、采用独立的点对点处理方式，以VOCs组分熔点、沸点为依据进行多级循环冷凝，实现VOCs气相-液相的分级控制冷凝，解决了上述技术难题，既控制了VOCs排放、又实现了资源回收。
应用案例名称
包头经纬能化有限公司100万吨焦化工程VOCs无组织排放治理
案例地址
内蒙古包头市石拐工业园区
案例规模
100万吨焦化工程对应无组织排放
项目投运时间
-
验收情况
第三方评估机构已评估
工艺流程
以焦化行业焦油罐槽和粗苯罐槽为例进行工艺流程说明。本技术装置采用独立的点对点的处理方式，将原来的放散管取掉，利用原来放散管与主体罐槽的法兰连接微负压多级循环冷凝VOCs无组织排放控制及资源回收技术与装置。VOCs废气由罐槽自然上升经过主体设备不同温控区，使VOCs从气相变为液相，回流至各自的主体生产装置物料流程系统。根据有机物组分设计三级冷凝，一级冷凝（冷凝控制温度20±℃）主要控制萘，解决萘结晶堵管问题，控制温度使萘恰好由气相变为液相；二级冷凝（冷凝温度0+℃）主要控制水蒸气和无机物硫化氢和氨，水蒸气液化的过程中无机物溶于水回流至主体装置；三级冷凝（冷凝温度-20±℃）主要控制苯系物及其他有机物，经三级冷凝后仍会有未被冷凝的不凝有机废气，该部分废气通过压缩机压缩液化产生负压抽吸至压缩罐，最终回流至主体装置，未被完全液化部分气相再次回到主体冷凝设备底部实现循环冷凝。正压安全阀顶部设于主体冷凝设备顶部，正常运行过程中正压安全阀处于关闭状态，同时起到类似于一个盖板作用，阻挡VOCs废气外排，从而实现VOCs近零排放。
污染防治效果和达标情况
VOCs无组织排放基本实现近零排放，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。
能源、资源节约和综合利用情况
实现资源回收
投资费用
单套20-30万
运行费用
电耗＜5KW
微信公众号