环保型 PAG 水溶性淬火介质淬火技术
来源项目
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技术分类
应对气候变化技术-燃料及原材料替代类技术
适用对象及范围
机械加工行业 应用在金属热处理工艺过 程中淬火、调质、渗碳、感应淬火等工序中
基本原理
该技术采用优质复合环保型PAG高分子聚合物与多功能助剂进行 复配。热处理时淬火介质在热处理工件表面产生聚合物包覆膜，这种 膜可以减少水与工件传热，进而实现控制冷却速率作用。在热处理过 程中通过设定温度、浓度、搅拌速度、工艺条件等参数实现蒸汽膜阶段、沸腾膜阶段、对流阶段的有效控制，进而实现工件的热处理过程。 该工艺技术采用的PAG水溶性淬火介质与水结合可代替淬火油，其淬 火特性可满足中低碳钢、中低合金钢、某些中高金钢的热处理要求， 其应用面较为广泛。该技术的应用可以减少石化能源使用，进而减少 废弃油渣处理后产生的二氧化碳排放，并减少由于淬火和废弃油炸处置引起的环境污染。
技术描述（创新点及优势）
环保型 PAG 水溶性介质淬火技 术通过改变现有淬火工艺，实现以水溶性淬火介质代替淬火油。 该技术的实施不仅可以降低淬火企业运营成本，还可以实现节约石油资源，减少热处理工艺过程有害气体和废弃油渣处置产生的温室气体排放，并可以降低 运营和维护中火灾隐患，具有良好的经济和社会效益。
应用案例名称
辽宁五一八内燃机配件有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目；山西大同煤机中央煤机有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目
案例规模
辽宁五一八内燃机配件有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目建设规模:42 条热处理自动化生产线，年产 10 万吨锻钢曲轴。案例名称:山西大同煤机中央煤机有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目两个 100 立方米油槽改水槽项目，年产 5 万吨热处理 工件。
工艺流程
每一种特定材料的淬火，都需根据淬火槽大小计算出 PAG 介质需 要量，合理设计循环搅拌系统及冷却系统，最终确定热处理工艺，并 进行应用实验，最终完成热处理工序，其设计工艺流程图如图 1 所示。
污染防治效果和达标情况
辽宁五一八内燃机配件有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目年实现碳减排量 1.66 万 tCO2；山西大同煤机中央煤机有限公司热处理淬火介质淬火
技术改造项目年实现碳减排量约 7100 吨 tCO2
投资费用
辽宁五一八内燃机配件有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目项目投资约 400 万元(采用淬火油工 艺投资约 1200 万元)；山西大同煤机中央煤机有限公司热处理淬火介质淬火技术改造项目技改投资额 200 万元(采用淬火油工艺投资约 600 万元)
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