应用案例名称
天津荣程联合钢铁集团有限公司高炉热风炉烟气脱硫项目
案例规模
4#高炉容积1200m3,配套热风炉设计处理烟气量320000m3/h,新建脱硫系统占地约350m2,建筑面积约2000m2,脱硫岛构筑物顶标高39m。
工艺流程
热风炉烟气从密相塔中下部进入脱硫系统,含有较多活性CaO组分的循环灰经给料机和喷射器后,投入密相塔参与脱硫反应。携带脱硫剂的烟气在密相塔内向上流动,在运动过程中生石灰与水、SO2进行系列反应,生成CaSO3和CaSO4等副产物。反应后的脱硫灰随烟气进入布袋除尘器,经布袋除尘器捕捉,沉积在除尘器底部的灰斗内,部分灰分经加湿活化后返回脱酸塔。净化后的烟气送至烟囱达标排放。
污染防治效果和达标情况
设计工况下,热风炉出口烟气颗粒物浓度<10mg/m(3)SO2浓度<35mg/m3,污染物排放浓度达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)附件2《钢铁企业超低排放指标限值》中规定的热风炉烟气排放限值。
能源、资源节约和综合利用情况
密相干塔法属于半干法脱酸工艺,系统消耗水量低,与传统湿法脱硫工艺相比减小了水资源的消耗。项目脱硫形成的副产物为脱硫石膏,主要成份为硫酸钙及亚硫酸钙,可作为原料添加到水泥熟料中进行资源化利用。
投资费用
项目总投资2381.67万元,其中建筑工程费用423.87万元、设备及安装工程费用1812.8万元。
运行费用
天津荣程4#热风炉烟气脱硫项目运行费用约821万元/年。