钢铁烧结烟气低温选择性催化还原脱硝技术
来源项目
2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于钢铁烧结烟气脱硝。
基本原理
脱硫后烟气经换热、加热升温至220℃左右，并与氨还原剂混合后进入SCR脱硝反应器，使NOx还原为N2和H2O。
技术描述（创新点及优势）
脱硝效率高，反应温度低。
应用案例名称
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司北区炼铁1#、3#烧结脱硝项目
案例地址
河北省唐山市丰南区小集镇工业区
案例规模
200m2，烟气量1080000m3/h
项目投运时间
2018-10-01
验收情况
已通过验收
工艺流程
经CFB脱硫系统后，布袋除尘器出口温度为75℃左右的烟气被脱硝系统新增引风机抽取，经GGH换热，再与热风炉系统出口800℃～1000℃左右的高温烟气混合至180℃～220℃，混合烟气经脱硝反应器完成脱硝反应。
污染防治效果和达标情况
设计工况下，NOx排放浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3，二噁英排放浓度为0.049～0.056ng-TEQ/m3，达到河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）和《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中规定的污染物排放限值要求。
二次污染治理情况
该技术应用中的二次污染为气态逃逸的氨气，逃逸的氨气浓度＜2.5ppm。
能源、资源节约和综合利用情况
与传统的中温（240℃～280℃）SCR脱硝工艺相比，采用低温SCR脱硝工艺，在同等标况的烟气量条件下，工况烟气量减少，从而降低设备投资和运行能耗。
投资费用
总投资费用为6680万元。其中，1#烧结脱硝系统供货2698万元（含催化剂投资1080万元）；1#烧结脱硝系统安装费用642万元。3#烧结脱硝系统投资费用同1#。
运行费用
应用本技术每年能源消耗费用为1926.63万元，单位烧结矿脱硝成本为11.35元/t烧结矿。
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