焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术
来源项目
2021年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治、噪声与振动控制领域)》
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于焦炉烟气治理。
基本原理
降温至120℃～150℃的焦炉烟气从底部进入移动床，烟气向上运动过程中SO2和H2S等污染物被活性炭吸附脱除，再与外加氨还原剂混合，NOx在活性炭表面还原为N2。活性炭自顶部载入移动床并自上而下移动，从底部排出的活性炭送入再生塔，热解吸再生后循环使用。
技术描述（创新点及优势）
脱硝效率高；硫的资源化与焦化生产工艺相结合，无需新建后处理装置。
应用案例名称
唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司150万吨/年焦炉烟气净化项目
案例地址
河北省唐山市滦县司家营经济开发区
案例规模
一期焦炭150万吨/年，二期焦炭300万吨/年
项目投运时间
2019-01-01
工艺流程
烟气经换热器降温至120℃～150℃，然后从底部进入吸附塔，与活性炭接触脱除SO（2）H2S、粉尘等污染物，上升烟气经喷氨格栅后再次与活性炭接触，脱除NOx等其他污染物，净化后的烟气经烟囱排放。活性炭由吸附塔顶部进入反应器，向下缓慢移动，吸附饱和的活性炭由底部排出，经输送装置进入解吸塔，热解吸再生后送入吸附塔循环使用。
污染防治效果和达标情况
焦炉烟气入口颗粒物浓度约20mg/m3，出口浓度约8mg/m3；入口NOx浓度约330mg/m3，出口NOx浓度约60mg/m3，脱硝效率达80%以上；入口SO2浓度约175mg/m3，出口SO2浓度小于10mg/m3，脱硫效率可达90%以上。三种污染物出口浓度均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放限值要求。
能源、资源节约和综合利用情况
通过该技术的应用，每年可减少SO2排放350吨～440吨，NOx排放510吨～750吨，颗粒物排放30吨～70吨，可回收硫酸铵720吨～910吨。
投资费用
项目总投资约8000万元，其中吸附塔、解吸塔等设备及活性炭费用约6500万元，基础设施建设费用约1500万元。
运行费用
该项目年运行费用为1085万元，折算运行成本为7.23元/吨焦。
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