应用案例名称
瑞林稀贵金属再生资源综合利用技术和装备研发与产业化项目一期工程
工艺流程
熔炼高温烟气(>1200℃)经余热锅炉,温度降至600℃,利用余热产蒸汽,少部分大颗粒烟尘通过重力沉降去除;然后通过急冷塔迅速将烟气温度降至200℃以下,抑制二噁英类污染物的合成,部分烟尘随着急冷沉降;同时采用活性炭喷射吸附的方式将残余二噁英类污染物吸附沉降;再经过布袋除尘器过滤烟尘;最后烟气经碱液洗涤塔,去除二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、溴化氢等无机酸性物质。产生的含重金属、二噁英类等污染物的烟尘经过预处理,再回炉进行熔炼,废水送废水处理站处理。
污染防治效果和达标情况
第三方检测结果显示:废气中颗粒物排放浓度<30mg/m3,二噁英排放浓度0.086ngTEQ/m3,符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)要求。
二次污染治理情况
本项目生产过程中工业用水重负利用率大于97%,产生的废水近零排放;产生的废渣包括水淬渣可外售作为建筑原料,蒸发盐可外售作为化工行业原料。
能源、资源节约和综合利用情况
该项目充分利用电子废物中有机可燃物的热值和玻璃纤维,以及多金属固废中的造渣元素,实现了金属与冶炼废渣的分离。产出的粗铜含铜≥90%,铜回收率≥98.5%,金回收率≥98%,重金属富集率≥99.95%,弃渣含铜小于0.5%。