气态悬浮焙烧炉烟气超低排放技术关键技术
来源项目
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于氧化铝生产气态悬浮焙烧炉，解决焙烧炉烟气超低排放问题，对焙烧炉烟气中污染物进行治理，使其达到国家环保要求的排放标准。主要解决焙烧炉烟气中的粉尘、氮氧化物、二氧化硫的排放问题。
基本原理
本成果通过采用耐高温金属过滤材料，实现粉尘排放的控制；利用低温低氮燃烧技术降低氮氧化物原始排放量，利用脱硝还原剂还原已经生成的氮氧化物，还原后生成氮气和水；采用整体轧制相对较高的传热系数的式翅片管换热单元，氧化铝余热通过流态化冷却器，高效减低氧化铝温度，回收氧化铝带走热量。
技术描述（创新点及优势）
1）除尘器系统：采用耐高温金属过滤材料取代传统除尘器;
应用案例名称
洛阳香江万基1850t/d焙烧炉、1350t/d焙烧炉
案例地址
河南省洛阳市新安县万基工业园
案例规模
1850t/d焙烧炉，1650t/d焙烧炉，1350t/d焙烧炉
项目投运时间
/
工艺流程
经煤气脱硫、SNCR/SCR脱硝、除尘后排放。（1）煤气脱硫系统，煤气运行温度≤45℃；（2）SNCR脱硝，尿素溶液浓度10%,，喷入温度850~1000℃；（3）SCR运行温度280~420℃；（4）除尘器温度：150~200℃，最高温度≤350℃控制参数：NOx浓度≤50mg/Nm3；SO2浓度≤35mg/Nm3；粉尘浓度≤10mg/Nm3。
污染防治效果和达标情况
NOx排放浓度：27mg/Nm3；
二次污染治理情况
1、脱硫工段产生的硫磺，可直接用于下游化工工业的原料，脱硫工段产生的废水，通过全厂废水处理系统净化后排放。 2、脱硝工段产生的氨逃逸，通过配置催化剂数量以及还原剂喷入量，保证满足环保指标要求，催化剂运行寿命周期后，由固定环保公司进行回收再生处理。
能源、资源节约和综合利用情况
按该企业年产量170万吨计算，改造后烟气年排量减少0.68亿Nm3，同时采用烟气余热回收技术，将排放烟气温度由原来的150℃降低至115℃，能够极大减少区域温室效应。
投资费用
7350万元
运行费用
2.4元/tAl2O3
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