电石法氯乙烯合成用纳米型低固汞触媒循环利用技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于电石法氯乙烯合成用乙炔氢氯化催化剂领域。
技术描述（创新点及优势）
通过煤改气、煤改电升级节能技术，采用DCS（分布式控制系统）自动控制氯化汞合成过程，提高氯化汞品质；应用纳米技术装备，实现四氯汞钾（K2HgCl4）覆膜固汞技术及汞的精准负载，提咼触媒活性；利用控氧蒸馏，实现废汞触媒中汞的清洁回收。
应用案例名称
10000吨/年乙炔法聚氯乙烯催化剂项目
案例地址
克拉玛依第七师五五工业园区
案例规模
10000吨/年纳米型低固汞触媒
工艺流程
对回收的废汞触媒进行预处理，反应合格后送至竖管蒸馏炉蒸馏，汞蒸气经冷凝回收绝大部分汞，金属汞与氯气反应得到产品氯化汞，通过氯化汞与活性炭浸渍反应得到纳米型低固汞触媒，作为电石法生产聚氯乙烯的催化剂使用，失效后的废汞触媒再进行回收再利用，进—步提取汞。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
纳米低固汞触媒生产采用逆流烘干方式实现工艺节能及减炭效果，以纳米型低汞触媒每年10000吨的产能计算，减少碳排放1800吨。通过生产实践，纳米型低固汞触媒单位产品折标煤能耗为0.932tce，比普通低汞触媒单位产品折标煤能耗1.214tce降低了23.22%的能耗。
固废减排方面：通过废汞触媒资源化技术应用，每年可实现9721.8吨固废资源化减量。
废水减排：采用纳米低固汞触媒循环利用技术后，每年可减少废水的产生量为3543吨/年。
投资费用
项目总投资2.9699亿元，其中建筑工程费用6975万元，设备购置费8648万，安装工程费2321万，工程建设其他费用525万，预备费2100万元，建设期利息330万元，流动资金8800万元。
运行费用
年产10000吨纳米型低固汞触媒，年度总体运费用为35622.1万元，单位纳米型低固汞触媒生产成本降低至4.2万元/吨。
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