活性染料染色残液络合萃取盐水再生利用技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于棉染活性染料产生的染色残液盐水再生，亦可应用于直接染料染棉、酸性染料染羊毛、酸性染料染锦纶纤维织物等含大量阴离子染料的染色废水处理。
技术描述（创新点及优势）
针对活性染料染色残液盐分高、色度高、降解难的问题，通过独立收集活性染料的残液，基于络合萃取分离原理，通过三相旋流萃取装置将染色残液分成水相（水/盐）和油相（萃取剂），分离的高浓度盐水经精制调节后，可回用至印染工序；油相中的废染料经反萃浓缩，萃取剂实现再生,可实现95%以上废染料分离和70%以上盐分回收利用，并减少废水有机污染物浓度和盐含量，降低处理难度。
应用案例名称
阿克苏标信纤维有限公司散棉染色盐回用系统
案例地址
新疆阿克苏市南工业园
案例规模
10吨/小时
工艺流程
染色残液盐水回用系统由调酸、萃取、反萃、油水分离、盐水精制、调盐和浓缩液处理等7个子系统组成。染色残液经独立收集并经三相旋流萃取装置分离后，高浓盐水经精制和调节后，回用至染色工序，反萃后得到的废染料浓缩液经镁钙复配药剂沉淀无害化处理。该装置运行温度需在10°C以上；萃取过程中pH值2~3；三相旋流萃取装置气体压力为0.1~0.5MPa；浓缩液沉淀物在复配沉淀剂中自然固化时间为0.2〜1.5ho
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
与传统的印染废水处理技术相比，可将高盐高色度的染色残液前段截留单独处理，用络合萃取技术将盐水和染料等污染物分离开，盐水回用节约了生产成本，截留的染料等污染物直接无公害处理，使进入污水处理系统的废水水质稳定，盐、色度、氨氮、苯胺等污染物大大降低，降低废水达标处理难度，节约废水处理成本。
投资费用
工程总投资1300万，其中基础建设费用400万、设备投资800万、安装调试100万。
运行费用
1.萃取脱色：每天处理染色残液200吨，需萃取费用4564元/天。
2.人工费：按工段4人计，人工费用 667元/天。
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