真空热管耦合低低温电除尘技术
来源项目
国家清洁生产先进技术目录（2022）
技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺-/
适用对象及范围
适用于燃煤锅炉及工业窑炉配套烟气余热利用低低温电除尘系统。
技术描述（创新点及优势）
以三段式热管换热器及配套的封装技术，实现热管间工质互不相通的承载式换热模块，应用基于大数据方法的运行状态在线监控系统，攻克热管原位在线制作及修复的关键技术，可确保真空热管换热装置的长期高效运行，具有高效换热、冷却水零泄漏及确保除尘达标排放等优点，可实现燃煤电厂高效节能及电除尘器安全可靠运行。
应用案例名称
国家电投景德镇发电厂#2炉660MW机组配套真空热管换热装置及低低温电除尘器技改工程
案例地址
江西省景德镇市昌江区鱼山镇义城村
案例规模
660MW机组，烟气量3700000m3/h
工艺流程
真空热管换热装置一般设置在燃煤锅炉尾部的空预器与除尘器之间的烟道处。通过三段式热管换热装置及配套封装技术，将烟温从传统的130〜160°C降低到85~110°C左右的低低温状态，可降低粉尘比电阻和烟气处理量，有效提高电除尘器电场二次电压，充分发挥电除尘荷电与收尘效率，大幅提高除尘效率。另外，低低温状态下还可协同高效捕集三氧化硫(SO3)，从而避免因SO3逃逸带来的下游设备腐蚀及烟囱蓝烟等问题。
污染防治效果和达标情况
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二次污染治理情况
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能源、资源节约和综合利用情况
节约脱硫工艺水耗约19.8万吨/年，降低标煤耗量约1.64g/kWh，换算到年节约标煤量为4871吨；年减少引风机等电耗348.5万kWh。节煤及节电量通过换算，合计减少CO2排放量约1.54万吨/年。
投资费用
该项目总投资约1480万元，其中设备、材料款1208万元，施工安装费272万元。
运行费用
电耗每年可节约96.5万元，节煤及节水效益每年约526.6万元，综合经济效益可达623万元/年。
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