液压管道高效节能环保油冲洗成套施工新技术研究与应用
来源项目
社会自荐
技术分类
清洁生产技术-其它
适用对象及范围
本成果属于冶金工程领域，适用于液压管道在线循环冲洗、试压，可以涵盖阀台前、后所有管道。也可应用于有船舶领域的液压管道冲洗。
基本原理
1、气液环保型油冲洗新技术：采用压缩空气推动高密度的聚亚氨酯泡沫体在管道内部高速旋转前进，磨擦、吸收管道内壁的杂质，实现液压管道清洗过程中盐酸等化学物质的零使用、零排放。
2、智能化高效节能油冲洗新技术：实现管道快速连接，可选择调试模式、手动模式、智能冲洗模式。
3、液压系统管道整体试压新技术：引入外置高压泵作为动力源，用高压集管和高压阀门制作临时环路替代阀台，实现阀台后A、B管道系统压力试验的难题。
技术描述（创新点及优势）
本成果能够解决液压管道油冲洗、油品净化和整体压力试验等多个难题，具有成本低、质量高、节能环保、安全高效的优点，推动了现代工业工程油冲洗技术的进步，响应了国家节能减排、低碳环保的可持续发展战略，具有很高的推广应用价值。
应用案例名称
山钢集团日照钢铁精品基地项目轧钢工程2050mm热轧工程液压润滑管道高效节能环保在线循环油冲洗及试压
案例地址
山东省济南市历山路134号
案例规模
总建筑面积约16万平方米，热连工程设备总量约20156t；管道63000m，1553t；
工艺流程
围绕核心专利“液压、润滑管道气液混合冲洗方法”，开展技术研发，从液压管道清洁工艺、环路连接、防乳化、压力试验等方面进行专业技术研究和开发，形成了液压管道高效节能环保油冲洗成套施工新技术，有效保护了企业对该项技术的独占性。成果进一步转化为国家级工法，广泛应用于冶金行业和其他行业，有效推动了社会的技术进步。
污染防治效果和达标情况
液态渣、半固态渣、固态渣均可处理，处理率为100%；钢渣处理生产过程烟气排放浓度
<10mg/Nm3，满足超净排放要求。
二次污染治理情况
1.清洁球清洁的杂质主要是铁锈、灰尘等污染物，通过集中收集处理，不产生二次污染。
2.油冲洗使用之后的油品，通过氮气或压缩空气将管道内的冲洗油吹回至油箱，并将冲洗油进行回收，可重复使用，不会产生二次污染。
乳化油品处理后产生的杂质，主要是水及细小颗粒状杂质，因此需要进行统一回收，统一处理。。
能源、资源节约和综合利用情况
与传统的施工方法对比节约：临时环路的材料13.4万元/天、人工0.7万元/天、机具费0.5万元/天；
油品可重复循环使用，回收处理油品费用折合至每天，可节约9.7万元/天。
投资费用
本项目应用“液压管道高效节能环保油冲洗成套施工新技术”的整体技术：
装置为制造完成的整体设备，无制造费
只产生运行费用
运行费用
使用装置产生费用为：人工费0.1万元/天；租赁费0.2万元/天；材料费0.1万元/天；共计0.4万元/天；
微信公众号