电镀废水处理及资源化回用技术（SCR工艺）

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电镀废水处理及资源化回用技术（SCR工艺）

来源项目

技术分类

水污染防治技术-水资源利用-电镀行业

适用对象及范围

适用于电镀废水处理与资源回收再利用，综合处理电镀废水，同时对盐分浓缩结晶、重金属等资源进行回收利用。

基本原理

电镀废水处理及资源再生回用的工艺系统（SCR）将含氰、含铬、含镍、酸铜的电镀废水经过各自的预处理过程后，与企业的综合废水一起进入综合收集池，其主要包括预处理、高级氧化、超滤、电除盐、反渗透、MVR 蒸发以及污泥干燥等主要工艺。SCR三联柱离子交换技术保障有价金属离子的有效富集，电积技术实现金属离子的分类单质化，SCR电渗析膜分离和浓缩技术可高效分离重金属和浓缩盐分，同时能高效去除COD、氨氮和其它有害物质，使得水体中重金属的去除更加容易彻底。

技术描述（创新点及优势）

综合运用各种物理化学分离技术包括电除盐技术、膜技术及蒸发技术来实现盐分浓缩结晶、重金属回收利用及中水回用的目的，简称SCR工艺（S-Separation分离，C-Concentration浓缩，R-Recycle资源回收)。本方法包含固液分离系统、电除盐系统、反渗透系统、MVR蒸发系统。

应用案例名称

浙江台州玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水处理资源化项目

案例地址

浙江省台州市玉环市

案例规模

项目投运时间

2020-11-01

工艺流程

（1）将电镀产线的废水按照环保要求以及资源回收的原则分类。将有价金属提炼出来；部分废水进行酸度调节，沉淀金属离子，然后经过固液分离，污泥送干燥后进一步回收金属；（2）该方法得到的溶液进一步经过处理得到电除盐浓水和电除盐淡水，其中重金属离子和盐分都集中在电除盐浓水中；（3）该方法得到的电除盐淡水再经过反渗透系统得到RO产水（淡水）和RO浓水，RO淡水送回生产线使用，RO浓水返回电除盐进水，盐分最终进入到电除盐浓缩浓水中；（4）该方法得到的电除盐浓水经过调节酸度值，沉淀富集的重金属离子，得到上清液和污泥，污泥送干燥后进一步回收金属；（5）该溶液进行蒸发，得到蒸发水和结晶盐。

污染防治效果和达标情况

本项目设计处理量3000m3/d，每年可以减排电镀废水100万m3，相当于节约用电600000kwh，折算标准煤73.8吨；减少化学药剂使用量3300吨/年，相当于节约用电7920000kwh，折算标准煤974.2吨；减少电镀污泥排放60%，相当于节约用电6403500kwh，折算标准煤787.6吨；实现每年回收有价金属160吨，相当于节约用电1120000kwh，折算标准煤137.8吨；每年回收再利用工业副产盐约8000吨，相当于节约用电360000kwh，相当于减少标准煤44.3吨。经过多次的物化分离净化、浓缩结晶等工序，SCR系统将电镀废水原水中的重金属去除率达到不小于99.9%，最终产水中重金属离子去除到低于检测极限值；COD、氨氮、总磷、总氮等污染因子去除率均高于90%，最终指标远好于现行表-3标准及《工业用水标准GBT19923-2005》中的水质标准。

二次污染治理情况

1）经资源化处理，相对于传统法污泥量减少60%至70%；2）完全可以做到变废为宝，将废泥无害化处理变成新型材料；3）通过分离及蒸发系统可以将浓废液变成工业盐，成为原材料；4）降低药剂使用，减少环境负担，水可以100%的回用到电镀生产线，不产生二次污染。

能源、资源节约和综合利用情况

SCR工艺基于物料平衡及资源回收的设计理念，区别于以减排为目的传统工艺技术。在传统工艺无法达到稳定达标排放及资源回收的情况下，以本项目设计处理能力3000m3/d，采用SCR工艺技术系统为例，年生产330天，可实现：1）每年节约淡水资源100万m3，产水可以100%的回用到电镀生产线，不产生二次污染，相当于20000人每年的用水量。2）每年回收有价金属资源160吨，不但为我国缓解战略资源短缺矛盾做了贡献，而且避免了环境的重金属污染。3）每年产出工业副产盐8000吨，可以减少约3.1万亩的土壤轻度盐碱化（土壤深度30cm）。4）电镀污泥排放相对于传统处理法减量60%至70%，减少了二氧化...

投资费用

总投资14000万元建设期9个月

运行费用

（单位：万元）设计年处理污水量 99万吨、土地475、厂房水池及管道3000 、设备10225、公共配套300 、年销售收入8910（含税）、成本7410（含税）、水电气3630、药剂795 、工资592、污泥772 、折旧927 、财务费用694、税金520 ，投资回收期8.2年。