含油污泥无害化处理资源化利用工艺技术与成套设备
来源项目
社会自荐
技术分类
固体废物处理处置-危险固废
适用对象及范围
1、石油、天然气开采，储存，运输行业；
2、炼化、石化行业；
3、冶金行业轧钢油泥；
4、汽车制造业漆渣等
解决的难点问题
1、解决了油泥生产过程中的安全性问题；
2、解决了一般技术只能处理干式物料不能处理湿式物料的难题；
3、采用辐射式传热技术，解决了含油污泥高温下易结焦的难题；
4、解决了出渣含油率超标的问题；
5、解决了不凝气污染的难题，其可作为补充燃料气使用变废为宝；
6、解决了装置频繁停工检修的难题；
7、解决了二次污染的难题。
基本原理
该技术原理为热辐射加热形式的热脱附，炉型为箱式链板炉的结构形式，燃料气在辐射管内燃烧，根据物料处理量及特性设置辐射管及燃烧器的数量，利用辐射传热的原理将物料加热至400~500℃尽量防止部分油品发生高温分解或者缩聚反应；燃烧烟气不与物料接触，烟气与助燃空气换热后各烟气支管汇总后送入烟气处理单元。热脱附单元采用链板机输送原料，含油污泥随链板一起运动，其在炉内被加热并不与辐射管接触。控制炉温高于烃类沸点低于其裂解温度，使油泥中水和烃类汽化后收集采用直接冷却的方式进行降温，液化后的水、烃进行分离；分离出的油品外售处置，水经过滤、换热后循环使用，多余污水送往污水处理站。尾渣从炉内卸出后经冷却作...
技术描述（创新点及优势）
1、对原料中油品进行资源化回收油品品质好；
2、物料适应性强，固态、液态进料均可液含量≤90%均可处理；
3、结合多行业成熟技术，开发出完整的具有独有知识产权的热脱附工艺及特有设备，安全成熟稳定；
4、采用辐射管组合式传热总传热系数高，总体热效率高节能；
5、特有的本质安全结构设计，安全性高；
6、独特的工艺技术解决物料热脱附过程中的结焦难题；
7、工艺技术成熟可靠有多套成熟装置；
8、单位能耗少，运行成本低；
9、无二次污染。
技术推广应用情况
技术在全国十几个省市均有应用，约10余套装置，销售额2亿余元，环境排放均合格，并且解决了当地就业和税收，取得了较好的社会效益。
应用案例名称
宁夏大地3万吨/年含油污泥资源化利用项目
案例地址
宁夏回族自治区盐池县麻黄山乡
案例规模
3万吨/年含油污泥处理量
项目投运时间
2022-05-05
验收情况
2022年4月27-30日通过验收
工艺流程
物料通过专有的干式/湿式进料系统，均匀的分布于炉内链板上。物料随输送装置在炉内运动。炉体末端设置炉内出料绞龙使炉内物料从一侧稳定连续输出。采用辐射加热的形式，燃料气在辐射管内燃烧；燃烧后高温烟气与空气换热后输送至烟气处理系统，全程不与物料直接接触。从炉内来的高温油汽经喷淋冷却后油汽、水汽冷凝，静置分离后油品收集，水经过滤、冷却后进行循环喷淋使用。气相送入不凝气处理单元经处理后作为补充燃料气使用。
污染防治效果和达标情况
1、固体危废含油率15%，处置完固体废渣含油率0.22%，满足《农用污泥污染物控制标准》；
2、资源化回收油品：水和沉淀物体积分数小于等于3%，满足《炉用燃料油》F-R4。
二次污染治理情况
1、大气经治理后满足《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》重点区域要求；
2、噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
3、废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》。
碳排放情况
1、化石燃料为：天然气，其中30%的使用被自产不凝气替代；
2、脱硫剂为不凝气净化使用，为铁系固相催化剂；
3、电力消费排放量，参考实际电力消耗以及西北区域电网年平均因子计算。
4、二氧化碳的排放总量为：3355tCO2/a
能源、资源节约和综合利用情况
1、不凝气回用，可以替代30~40%的天然气，节省燃气；
2、每台燃烧器配备余热回收系统，高温烟气给助燃空气加热，可以节约10%的燃气，提高热效率；
3、主要动设备采用变频调节，可以节约30%左右的电耗；
4、油泥中的回收油品可以作为资源进行回收；
5、满足规范要求的废渣可以作为建材使用。
投资费用
项目总投资额2000万元。
1建筑工程费
建筑工程费依据类似工程单位指标估算，建筑工程费用为300万元；
2设备购置费
根据国内各制造厂家报价资料估算，设备购置费1480万元；
3安装工程费
安装工程费包括人工费、机具费、辅助材料费以及其他费用，按照类似工程单位指标估算，综合费用估算为120万元；
4其他费用
工程建设其他费用100万元，按国家、行业及当地有关规定计取；
5单位处理能力的投资费用66.7元/吨。
运行费用
以年处置3万吨干式油泥计，吨处置成本240元（能源消耗+折旧+维修成本+人工成本+二次污染物处理成本）
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