智能高效复合生物滤床技术
来源项目
企业自荐
技术分类
大气污染防治-挥发性有机物
适用对象及范围
广泛适用PCB线路板制造、新能源电池生产、精细化工、家电制造、家具喷涂、塑料制品加工、涂装涂料、印刷包装、食品加工、制鞋、造纸、养殖、污水站处理等行业发挥重要作用，且对不具有强生物毒性的行业成分同样适用。
在污染物处理方面，可高效降解酯类、醇类、醚类、酮类、醛类、苯类、酰胺类、烷烃类等挥发性有机化合物（VOCs），同时针对各类恶臭污染物也有显著净化效果。其适用污染物浓度范围为0-1000mg/m³，能够满足不同工况下的污染治理需求。
解决的难点问题
针对传统技术在废气处理中的痛点，通过定向筛选复配复合菌剂构建协同群落，革新填料结构改善传质与寿命；搭载智能温湿度控制系统保障微生物活性，部署全流程监测调控系统实现智能运维降本增效；运用CFD模拟技术优化流场，开发均风混流装置提升处理负荷，多维度技术突破，有效解决菌种低效、填料缺陷、环境限制、运维复杂及流场不均等难题。
基本原理
在多孔潮湿载体上，微生物以VOCs废气中有机物为营养，分泌生物酶催化分解为无机物或细胞物质。有机污染物经气液传质、浓度扩散进入生物膜，在生物酶作用下代谢，产物或为细胞能量、或溶入液相、或成二氧化碳逸散，完成废气净化。
技术描述（创新点及优势）
采用有机无机复配填料提升载菌量与传质效能，智能温湿度系统保障微生物活性以扩适用范围，实时监测营养指标维持最佳状态，均风混流装置调节废气参数实现VOCs高效净化。
经五年验证，VOCs去除率最高可达97%；常温潮湿运行安全可靠；低耗零材、智能值守，成本可降低≤70%；微生物同化驱动，碳减排高达75%；抗波动、耐冲击，行业适配性广。
技术推广应用情况
2019-2025年间，该技术工艺已在多个行业领域的VOCs废气治理项目中成功落地，成果斐然。于工业端，已为6家印制电路板制造企业、11家家具喷涂企业、9家汽车喷涂企业、1家新能源锂电生产企业、5家精细化工企业、3家印刷企业、3家制鞋企业及1家塑料制品企业，提供专业的VOCs废气治理服务；在环保领域，亦高效完成6个污水站的恶臭废气治理工作。实践数据表明，该技术不仅具备高度技术可行性，更创造了显著的环境效益，获得行业广泛认可。
应用案例名称
江西景旺二厂30000CMH VOCs治理工程
案例地址
江西省吉安市吉水县
案例规模
30000CMH
项目投运时间
2023-09-30
验收情况
验收合格
工艺流程
高效气旋混动喷淋塔+PP填料吸收塔+智能高效复合生物滤床
污染防治效果和达标情况
经第三方专业机构三次采样检测，VOCs废气进口非甲烷总烃平均浓度238mg/m³，排放速率3.17Kg/h；处理后出口浓度降至6.49mg/m³，速率0.094Kg/h，去除效率最高可达97%，彰显工艺高效可靠。
二次污染治理情况
设备运行二次污染物主要为废水、污泥，每万风量废气处理月产废水1m³、污泥5L。循环水箱电导率与污泥累积影响微生物活性和废气净化。系统设智能监测，电导率超10000μS/cm、污泥浓度超5g/L时自动排水排泥；外排受限时，经AO工艺处理后部分回用，降低排放量。
碳排放情况
废气处理中，微生物通过同化机制将大量VOCs转化为自身营养实现增殖，仅少量氧化成二氧化碳。实际应用显示，该模式减污降碳协同效率最高可达75%，尽显低碳高效优势。
能源、资源节约和综合利用情况
在资源综合利用上，该技术较传统吸附、热氧化工艺，无过滤棉、活性炭等耗材更换，不依赖电加热与天然气，大幅削减资源能源消耗。同时创新回收空压机废热保温滤床，实现余热循环利用，以低成本高效治理废气，尽显绿色低碳优势。
投资费用
建设投资成本约为30-50元/1CMH
运行费用
运行工况为全年生产330天，24小时连续作业,运行费用约为3-7元/1CMH
经济收益
在低浓度VOCs废气治理中，相较较活性炭吸附、CO/RCO/TO/RTO等传统技术优势显著：装机功率低，无过滤棉、催化剂等耗材更换，无需电或天然气辅助加热，经项目验证运行成本至多可降低70%，兼顾环保与经济性。
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