PTA高盐有机废液热转化清洁处理及资源化利用技术
来源项目
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年）
技术分类
资源化与综合利用-工业废物
适用对象及范围
PTA行业高盐有机废液清洁处理及资源化利用
基本原理
利用PTA生产工艺的低温废热浓缩PTA高盐有机废液，将中水回用。采用碱回收炉高温热化学转化方法将PTA浓缩废液中有机物分解为小分子无机物、有机盐转化为无机盐。碱回收炉底部采用熔融排渣的方式将无机盐排出并回收利用，碱回收炉顶部吸收了有机物的分解热并产生了工业高压蒸汽。解决了低温有机蒸汽的冷凝回用问题，实现了工业废热利用、废液清洁处理及资源化利用并副产工业蒸汽的目的。
技术描述（创新点及优势）
本装置及技术具有废液处理速度快、规模大、处理彻底的特点，兼具中水回用率高、能源资源回收量大，不产生二次废弃物，经济效益显著的优势，竞争力强。通过自主研发，开发了70-90℃废热利用技术，发明了浆液焚烧处理碱回收方法，研制了熔融盐连续排渣分离装置，实现了PTA高盐有机废液的清洁处理和资源化利用。
应用案例名称
宁波中金石化有限公司年产600万吨PTA装置“高盐有机废液热转化清洁处理及资源化利用”项目
案例地址
浙江省宁波市石化经济技术开发区
案例规模
600万吨PTA生产装置，废水量约900万吨，占地面积8862m2
项目投运时间
2021-06-01 00:00:00
验收情况
已验收
工艺流程
该装置利用70-90℃低温蒸汽废热蒸发浓缩PTA高盐有机废水产生浓缩废液，同时回用低温有机冷凝液。浓缩废液通过碱回收炉高温焚烧，将浓缩废液中有机钠盐充分分解并转化为无机钠盐，通过热力系统回收废液焚烧热量，产生了9.8MPa、310℃的工业蒸汽。焚烧产生的烟气经处理达到各污染物的超低排放限值要求，碱回收炉底部采用熔融排渣的方式将无机钠盐排出并配制成碳酸钠溶液回用至PTA系统。
污染防治效果和达标情况
废水零排放，排放烟气中各污染物浓度均远低于超低排放标准要求，其中二噁英浓度≤0.1 ng-TEQ/m3、二氧化硫浓度≤3mg/Nm3、氮氧化物浓度≤21mg/Nm3。无其他二次污染物。全部达标。
二次污染治理情况
无二次污染物
能源、资源节约和综合利用情况
节能6.7万吨标准煤/年；
产生9.8MPa、310℃工业蒸汽：57万吨/年；
减排CO2：18万吨/年
投资费用
装置投资：38000万元，建设期约两年
运行费用
运行费用5738万元/年
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