冶金废水深度除油处理成套技术装备
来源项目
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年）
技术分类
水污染防治-工业污水-有色金属工业
适用对象及范围
有色冶金、电池材料、镍钴、稀土等行业含油废水处理
基本原理
利用设备内ORZ填料与油类有机物之间的范德华力和自身具备的分子筛选功能，将溶液中的大分子有机物聚集到填料上，从而实现油和水体的分离。待吸附饱和后，向设备内通入溶剂进行解吸再生，恢复吸附容量。运行时通过反复的“吸附-解吸”操作，实现废水中油类污染物的低成本、深度脱除，同时解吸浓液经精馏提纯后回收解吸剂，并反复用于设备内填料再生。
技术描述（创新点及优势）
采用自主研发的ORZ除油设备对废水进行吸附除油处理，可吸附脱除废水中难以去除的溶解油，实现废水深度除油。同时设备内除油填料经解吸再生可恢复除油性能，反复用于废水除油处理，具有深度除油效果好、材料消耗少、处理成本低、不产生二次污染的特点。同时设备撬装一体化设计，可快速投运。
应用案例名称
衢州华友2600t/d硫酸铵废水除油改造项目
案例地址
浙江省衢州市高新技术产业园区
案例规模
2600吨/天
项目投运时间
2019-04-01 00:00:00
验收情况
已验收
工艺流程
分为吸附除油过程、解吸再生过程、解吸剂回收过程三部分。（1）吸附除油过程：废水经一定预处理后，进入ORZ除油吸附单元，充分接触后将水中的油类污染物聚集到填料上，实现油水分离。（2）解吸再生过程：待ORZ填料吸油饱和后，向设备内通入解吸剂进行再生，恢复填料的吸油容量。（3）解吸剂回收过程：解吸过程产生的解吸浓液通过精馏处理回收解吸剂，并循环用于解吸系统。
污染防治效果和达标情况
原水含油60~120mg/L，同时含硫酸铵90~160g/L和微量金属离子，经本项目技术改造后，系统出水油含量低于5mg/L，满足国家《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求，除油后的废水进入后续MVR蒸发结晶，回收的硫酸铵产品洁白、无黑点。。
二次污染治理情况
技术装备运行过程使用的除油填料、解吸剂和水资源均在系统内实现高效闭路循环，过程不产生二次污染
能源、资源节约和综合利用情况
与原活性炭除油技术相比，可减少使用活性炭材料约2555吨/年，同时避免产生含油活性炭等固体废弃物（危废）；减排CO2排放14235吨/年；节约除油处理费用1658万元/年。
投资费用
总投资2000万元
运行费用
1189万元/年
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