多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶生产线
来源项目
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年）
技术分类
资源化与综合利用-工业废物-其它工业
适用对象及范围
废轮胎（橡胶）资源再生回收利用
基本原理
采用高长径比常压双螺杆脱硫废胶粉挤出机和低温高剪切双螺杆精炼挤出机串联成全密闭的多阶螺杆联动化装备，利用双螺杆连续挤出脱硫装置传热均匀、混合效果好、物料停留时间分布均匀、好的自清洁能力、能够实现密闭隔氧，进而避免氧气、高温和高剪切，并实现均匀传热，最终保证脱硫胶粉性能及其稳定性，同时利用螺杆连续挤出精炼装置在低温条件下实现脱硫胶粉到再生胶的结构转变，实现废橡胶制备再生胶工艺流程的环保和高性能，解决了传统技术高污染、高能耗等问题。
技术描述（创新点及优势）
采用螺杆挤出机作为核心设备，并与上下工序设备合理串联和自动化控制，实现生产全过程密闭、连续、自动化，实现制备再生橡胶整个工艺流程的绿色、环保、清洁、安全。
应用案例名称
“万吨级废轮胎橡胶材料绿色自循环再生及应用技术示范”项目
案例地址
浙江省杭州市建德市
案例规模
建设4条多阶螺杆连续脱硫制备再生橡胶生产线，年生产高品质固体再生橡胶2万吨。
项目投运时间
2017-04-01 00:00:00
验收情况
已验收
工艺流程
废轮胎胶粉与再生助剂均匀混合后连续输送到常压动态双螺杆脱硫挤出机组内，在双螺杆脱硫挤出机的温度、压力、剪切的综合作用下进行脱硫反应；脱硫后，进入双阶双转子连续冷却装置；冷却后进入到双螺杆连续低温精炼挤出机内，降低产品的门尼粘度，得到熔体的颗粒状的再生橡胶；然后进入单螺杆挤出成型机，挤出得到片状再生橡胶；片状再生橡胶过冷却吹干装置后包装。全程密闭连续自动化。
污染防治效果和达标情况
生产过程中产生的废气通过安装于密闭机筒尾部的集气口有效收集并连续输送至废气净化环保设施进行处理，后经15米排气筒进行高空达标排放。
二次污染治理情况
暂无
能源、资源节约和综合利用情况
年绿色资源化利用2.6万t（约49.8万条）废载重胎，年耗电低于1400万度，节约360 tce。
投资费用
项目总投资6928万元，建设周期3个月。
运行费用
年运行费用5015万元
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