应用案例名称
太和县大华能源科技有限公司20万t/a再生铅连续富氧侧吹低温熔炼技术示范工程
案例规模
年再生铅20万t/a(12 m2+6 m2富氧侧吹炉),年实际消纳废铅蓄电池等含铅危废29万t,生产精铅20万t
项目投运时间
2020-05-01 00:00:00
工艺流程
原料工序:废铅蓄电池经拆解、破碎和分选得到的铅膏按比例配入铁矿石、石灰石、钠盐和水处理石膏渣,经皮带输送至侧吹氧化炉或者侧吹还原炉。
熔炼工序:熔炼过程由鼓入的富氧与还原剂燃烧放热,氧气与压缩空气按一定比例混合后鼓入熔池内,炉渣中Pb以PbO的形式与硅铁钙结合成四元渣,所产生的粗铅由放铅口放出,直接流入到粗铅精炼锅内精炼或铸成粗铅锭。高铅渣由侧吹氧化炉放渣口自流进入侧吹还原炉,PbO被还原成粗铅,从虹吸口2~3 h出料一次。氧化熔炼过程和还原熔炼过程所产生的烟灰采用制粒机制成球粒与其他还原炉物料一起进入还原炉熔炼。还原炉渣从排渣口排出并快速冷却成水淬渣,水淬渣直接外售作为生产水泥的原料。
烟气处理工序:由氧化侧吹炉来的含SO2高温烟气,经SNCR脱硝、余热锅炉除尘降温至360 ℃以下,再经静电除尘后使含尘量降至0.3 g/Nm³,烟气则进入到制酸系统进行制酸。由还原侧吹炉来的含少量SO2高温烟气,进入余热锅炉除尘降温,然后经表面冷却器将烟气温度降低到150 ℃左右后,进入布袋除尘器除尘,净化后通过离子液吸收SO2,最后达标排放。
污染防治效果和达标情况
1.废气:颗粒物浓度<10 mg/Nm3、二氧化硫<100 mg/Nm3、氮氧化物<100 mg/Nm3,满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)的排放要求
2.废水:生产废水满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)的排放要求,且全部送入污水处理车间,处理达标后排放,满足《城市废水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)。
3.废渣:消纳废铅蓄电池、铅膏、铅泥等29万t/a,最终尾渣为玻璃态水淬渣,满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》(GB/T 41015-2021)。
二次污染治理情况
相比常规技术,二次污染物减排效果显著,其中烟尘排放减少80.74 %(0.1090 kg/t铅),Pb排放减少39.94 %(0.0015 kg/t铅),SO2排放减少78.86 %(0.3170 kg/t铅),NOx排放减少75.56 %(0.4700 kg/t铅)
能源、资源节约和综合利用情况
1.资源节约:项目年产精铅20万t,按铅金属量计年节约铅精矿(含铅60 %,YS/T 319-2013的二级品)超过33万t。
2.综合利用:项目消纳废铅蓄电池等含铅危废29万t/a,综合回收精铅20万t/a、废塑料1.9万t/a、硫酸4万t/a,最终尾渣含铅<1 %(6.7万t/a)可用于生产水泥等建筑材料,少量精炼渣和阳极泥精炼渣定期委托有资质单位综合回收,实现废铅蓄电池的无害处置和有效资源化利用,资源化利用率和铅综合回收率达99.8 %以上。
投资费用
项目总投资47000万元,建设期为18个月。
运行费用
年运行成本共约256099万元(不计铅合金),单位运行成本约12805元/t精铅或8831元/t危险废物