超高效节能降碳低氮燃烧技术
来源项目
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年）
技术分类
大气污染防治-工业烟气
适用对象及范围
技术应用于天然气、炼油石化气、钢铁产煤气三大燃气领域：应用范围宽广，包括石化、天然气发电、钢铁高炉煤气发电、石油开采、陶瓷 、钢铁生产、陶瓷加工业、有色金属加工业、冶金、精细化工、水泥、玻璃、锅炉、印染、橡胶、化肥、石灰、钛白粉、塑料等行业。
基本原理
采用全预混梯度方式燃烧，可实现在低氮排放的情况下，实现10%-30%以上的高效节能降碳。
利用燃气的动能（㶲效率）使燃气和空气事先按段很好混合燃烧，降低尾气的氧含量，采用高温回流技术和预热技术，增加燃烧热量的传递速度，使得燃烧口喷出的高温流速可达200-300m/s，使得炉内热量均匀，增加热交换率，降低排烟温度，减少氧含量，缩短氮和氧结合时间，达到节能减排目的。
技术描述（创新点及优势）
该技术装备的高效节能降碳，并同时低氮排放的性质，可广泛替代目前的低氮燃烧器，实现高效节能降碳，并低氮排放。根据前期的市场调研，目前在上述三大领域中，天然气、钢铁煤气、石化气三大领域。采用全预混梯度方式燃烧，可实现在低氮排放的情况下，实现高效节能降碳。这种将低氮排放与高效节能合二为一的技术，成功地解决了低氮排放与高效燃烧的矛盾。
应用案例名称
浙江今飞控股集团
保温炉、熔炼炉技术改造项目
案例地址
浙江省今飞市
案例规模
保温炉、熔炼炉更换95台北京中宇先创能源科技有限公司的高效低氮节能燃烧器。
项目投运时间
2018年5-10月
验收情况
已验收
工艺流程
分段精密配风调节火焰达到最佳风燃比，火焰稳定，负荷变化＜40%时，热效率不变。由于利用了燃气的动能产生的负压，使得燃气设备自身调控增加，减少供风设备的风量，可节电5%，燃烧过程中过剩氧很低，减少对内体的氧化作用。在熔铝生产中，每10吨铝液可减少200KG的氧化铝，使得综合节能有了很大提高。
污染防治效果和达标情况
减少NOX排放 31.33吨/年。年经济效益4167万元，
投资回收期49天。
二次污染治理情况
无二次污染
能源、资源节约和综合利用情况
节能率为27.59%
每年节天然气 1539万M3
节能折合标吨煤TCE：18690吨标准煤
减少CO2 排放
32165吨/年
年经济效益4167万元
投资回收期49天。
投资费用
项目总投资616.12万元。
运行费用
无
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