解决的难点问题
在机械干化方式中,带式、离心式等常规脱水方式对含水率80%左右的污泥进行脱水,难度较大,处理后污泥含水率仍在70%以上。板框隔膜压滤机一般可以将污泥含水率脱水至70-65%。超高压污泥深度脱水减量技术实现了将含水率80%的污泥通过压滤脱水技术一次性把含水率降到50-60%的目标。是污泥机械物理脱水技术的重大突破。
基本原理
超高压脱水技术,是利用超高液压压力对城市污泥高效脱水,利用钢铁框栏和特种滤布组成的可变滤室压榨过滤单元,通过超高液压压力对污泥进行压榨高干脱水,使污泥含水率降到50-60%,达到污泥显著减量化和稳定化,并可直接进行无害化后续处置。
技术描述(创新点及优势)
投资成本低;
处置效率高:单套设备污泥年均日产量可达200吨/天;
环保处理剂:污泥调理剂为聚合硫酸铁;
占地面积小:单套设备仅占地300-400㎡;
处理效果好:含水率降至50-60%,减量达50%以上;
无任何次生污染:物理压榨工艺,无加温、燃烧等涉及相变和化学反应的工序,因此无任何尾气、烟尘等次生污染。
运行维护简单:人工少,智能化运行,故障率低。
技术推广应用情况
目前该技术在建、投产以及合作完成的项目约13个。合作模式以委托运营、BOT、EPC、中央环保督查应急处置、合资合作等多种商务合作模式为主。为业主大幅降低了污泥处置的成本,改善了污水处理厂周边城市居民的生活环境。
应用案例名称
汾阳青乌环保科技有限公司200吨污泥资源化处理项目
案例规模
设计污泥处理规模200吨/天(含水率80%)
项目投运时间
2023-07-01 00:00:00
验收情况
验收时间:2023年7月
验收单位:山西千易环保有限公司
工艺流程
工艺路线:超高压污泥深度脱水减量+密闭立式罐好氧发酵;
工艺流程:湿污泥→筛分→加药剂调理→铺料→初脱水→深度脱水→滤饼→堆肥;
效果:污泥经超高压深度脱水工艺将含水率降至60%以下,随后进行密闭立式罐好氧发酵,产出含水率35%以下的营养土。
污染防治效果和达标情况
应用该技术前污泥含水率为80-85%,应用该技术后污泥含水率可降至50-60%,污泥(污染物)减量率达50%以上,实现污泥显著减量化和稳定化。利于后续的资源化处置。
二次污染治理情况
污染物种类:硫化氢、氨等臭气;压滤液(污水);厂界噪声。
控制技术:安装除臭设施、建设污水处理站、封闭车间。
治理效果:
(1)气体净化排放标准符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
(2)污水净化排放标准符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)
(3)噪声标准符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准
碳排放情况
本项目当前污泥处理量为100吨/日,只使用电力一种能源,处理吨污泥耗电为35度,100吨污泥耗电35×100=3500度。
每度电产生的二氧化碳当量为0.61千克。
则耗电产生的碳排放量3500×0.61÷1000=2.135吨。
能源、资源节约和综合利用情况
本项目节约能源,仅需使用电力一种能源。污泥在超高压深度脱水过程中减量化达50%以上,且无化学质变,利于后续资源化处置,最终产出营养土外运进行土地利用。
投资费用
此项涉及披露公司财务数据,有待进一步协商后方可提供。
运行费用
此项涉及披露公司财务数据,有待进一步协商后方可提供。
经济收益
此项涉及披露公司财务数据,有待进一步协商后方可提供。