冶金及化工废气矿浆法资源化脱硫技术
来源项目
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于化工、冶金、电力行业等行业冶炼烟气、制酸尾气、锅炉烟气等含硫烟气、尾气及废气的净化与资源化。
基本原理
本技术以冶金及化工企业生产中的矿物原料或采、选、冶产生的尾矿、冶炼渣、冶炼烟尘等固废、危废为原料制成矿浆替代脱硫剂进行烟气湿法脱硫；烟气中二氧化硫转化为硫酸后替代部分硫酸分解天然矿物及固废，从而大幅降低硫酸消耗。
技术描述（创新点及优势）
将烟气脱硫与冶金及化工硫酸浸提、分解工艺深度耦合，可以实现烟气实现资源化高效治理及工业固废减量化、资源化和无害化。
应用案例名称
雷波凯瑞磷化工有限责任公司6万m³/h黄磷尾气锅炉烟气磷矿浆脱硫脱硝
案例地址
四川省凉山彝族自治州雷波县
案例规模
6万m³/h黄磷尾气锅炉烟气
项目投运时间
2015年
工艺流程
以黄磷尾气锅炉烟气制成矿浆替代脱硫剂进行烟气湿法脱硫；烟气中二氧化硫转化为硫酸后替代部分硫酸分解天然矿物及固废，从而大幅降低硫酸消耗
污染防治效果和达标情况
工程于2015年12月建成运行，尾气净化后SO2排放浓度＜50mg/m（3）氮氧化物排放浓度＜100mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准（燃气）》（GB13271-2014）SO2和氮氧化物排放限值要求。
能源、资源节约和综合利用情况
实现了黄磷尾气锅炉燃烧烟气 SO2 和 NOx 超低排放，解决了黄磷尾气锅炉燃烧烟气治理成本高、二次污染严重问题，攻克了黄磷尾气锅炉燃烧烟气净化及硫硝资源化利用技术难题，无二次污染产生，节省了脱硫脱硝剂费用，无固废处置成本，具有显著的社会、环境和经济效益。回收 SO2 493t/a，折合回收硫酸 769 t/a；减排 NOx 328 t/a；节约脱硫剂石灰690 t/a。
投资费用
总投资 753.3 万元，其中设备投资 370.5 万元
运行费用
运行费用 95 万元/年 直接经济净效益 317.8 万元/年
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