二氧化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术
来源项目
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于二氧化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术,适用冶金烧结机、球团、燃煤发电厂、燃煤供热锅炉的烟气净化领域。其在使用时,在烟气入口S02≤3000mg/Nm3(轻松适配SDA/SDS/CFB)、NOx≤400mg/Nm3条件下,均能满足国家及地方的超低排放治理要求。
基本原理
二氧化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术是由气相ClO2氧化烟气中NO到NO2，并用吸收剂完成脱硫同时完成NO2吸收、高效率布袋除尘及除氟脱汞等多种污染物同时去除的复合功能型一体化协同技术，全程无喷氨。在该技术中，烧结、焦炉以及竖炉烟气经电除尘后进入发生器中选择性氧化脱硝区域，在此区域完成NO向NO2的转变，然后氧化后的烟气进入强效脱除反应塔，在高效湍流和吸收剂的双重作用下，SO2、NO2被吸附，同时发生化学反应，生成硫酸盐、硝酸盐、亚硫酸盐、亚硝酸盐；烟气进一步进入布袋除尘器中进行净化，达到超低排放指标后经烟囱排至大气中，并可对烟气副产物综合利用，生产绿色建材产品。
技术描述（创新点及优势）
二氧化氯氧化干法一体化脱硫脱硝技术，在一套装备可实现烟气中多种污染物的脱除，完全满足超低排放标准。具有工艺流程简单，占地面积小，无结垢及堵塞风险，运行稳定，无废水和二次污染物，且无氨逃逸等优点。同时本技术对氟化物、汞、二噁英也具有较强的兼容性及适应性，当国家要求将这些污染物列入排放考核标准时，只需要简单在线调整以离子发生器、碱性吸收剂、强效脱除反应塔为核心关键技术中的某几项内容，即可以轻松实现排放指标达标，而无需再增加其他设备或工艺技术。
应用案例名称
山东富伦钢铁有限公司3#、4#烧结机烟气脱硫、脱硝总承包工程项目
案例地址
山东富伦钢铁有限公司厂区内
案例规模
2*320m2
项目投运时间
2020年（3）4月
工艺流程
二氧化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术系统由烟气系统、吸收塔系统、脱硫脱硝系统、布袋除尘器系统、吸收剂供应系统、物料循环系统、脱硫灰排放系统、工艺水系统、压缩空气系统及电控系统组成。配套设施有引风机，除尘采用一机一塔袋式除尘器,采用旋转喷吹方式,脱硝采取中晶自主研发脱硝设施离子发生器系统，出口排放指标可控制在氮氧化物50mg/m3以下，二氧化硫35mg/m3以下，出口粉尘10mg/m3以下。
污染防治效果和达标情况
二气化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术成果实施后,污染物排放完全达到以下指标：（1）粉尘排放指标：入口粉尘浓度≤140mg/Nm3,经过工艺系统处理后出口粉尘浓度<10mg/Nm3。（2）SO2排放指标：入口SO2浓度≤3000mg/Nm3，经过工艺系统处理后出口SO2浓度排放指标＜35mg/Nm3。（3）NOX排放指标：入口NOX浓度≤300mg/Nm3(最大400mg/Nm3),经过工艺系统处理后出口NOX浓度排放指标<50mg/Nm3。（4）环境温度大于10℃，烟囱出口无可视白烟。完全达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的超低排放标准。
能源、资源节约和综合利用情况
二氧化氯氧化协同干法一体化脱硫脱硝技术成果相较于钢铁行业普遍采用CFB+SCR工艺,在脱硝过程中无需高炉煤气升温,且此过程运行阻力相较于SCR低2000Pa左右。通过热耗与电耗的降低,吨烧结矿可减少碳排放量100Kg。
同时,在副产物利用方面，烟气治理后的副产物，在水泥生产中可直接作为缓凝剂(石资）添加到水泥生料中，该项目目前副产物日产300吨，每吨以80元的价格，年副产品收益达720万元。
投资费用
单台合计12450万元，3#、4#总价24900万元
运行费用
成本124850*11.78元，盈利7620元
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