CGAS循环流化床煤气化技术
来源项目
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技术分类
清洁生产技术-清洁生产工艺
适用对象及范围
循环流化床气化炉适用于煤制取工业燃气或合成气，工业燃气可用于镍铁、氧化铝、金属镁、陶瓷、玻璃、铸造等行业，合成气可用于合成氨、甲醇、乙醇、氢气等化工行业。
基本原理
循环流化床循环倍率高、表观气速高，没有大气泡，气固接触效率高。加入的煤粉与高循环流率的循环床料快速混合，在极短时间即可达到气化所需温度。循环流化床通过构建高浓度物料循环，提高碳浓度，强化传热、传质和气化反应。通过回收煤气显热预热气化剂，建立能量循环，提高气化系统热效率。以高浓度碳循环耦合能量循环，实现高效气化。
技术描述（创新点及优势）
CGAS循环流化床煤气化技术突破了炉内高灰与高碳浓度区温度分区控制、流场与气化反应调控、余热回收系统中的温区匹配壁温控制、排渣管气封防结渣等技术，显著提高了气化反应强度、气化效率、煤种适应性，解决了余热回收系统积灰、腐蚀问题。具有煤种适应性强、单炉产气量大、气化方式灵活、系统能效高、制气成本低、环保性能好、系统可靠性高等优点。
应用案例名称
新疆宜化循环流化床煤气化项目
案例地址
新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾工业园区
案例规模
3×60000Nm³/h粗煤气
工艺流程
粒径10mm以下的粉煤送入气化炉炉膛，与空气/富氧空气/纯氧与蒸汽组成的气化剂混合，发生气化反应，煤气和半焦的混合物经过旋风分离器气固分离后，半焦通过返料器返回到炉膛参与反应，煤气经余热回收、除尘净化系统处理后外送下游工序。
污染防治效果和达标情况
不产生焦油酚氰废水；废水蒸氨处理回收稀氨水后系统回用；废渣为一般固废；飞灰送至锅炉进一步燃烧；噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－2008)3 类区标准。
二次污染治理情况
废气：整体气化系统为封闭系统，煤气无泄露。飞灰除尘处理后粉尘浓度小于20 mg/Nm3。 废水：蒸汽分解率高、废水产生量很少、污染物简单，易于处理。 固废：渣可外送砖厂、水泥厂综合利用。备煤系统收尘灰返回气化炉作生产原料。气化飞灰可进一步燃烧或气化，生产蒸汽或煤气。
能源、资源节约和综合利用情况
1. 利用含氧约50%的富氧空气，减少入炉氧气需求量，降低空分能耗；
运行费用
原料煤品质差、单价低，故吨氨原料煤成本低；氧气成本约200元/吨氨，水、电、人员、折旧及维修成本为100元/吨氨，副产蒸汽收益132元/吨氨
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