多孔表面高通量管高效换热技术
来源项目
国家部委发布
技术分类
应对气候变化技术-节能及提高能效类技术
适用对象及范围
石油化工行业，石油、化工行业的低品位热利用
基本原理
该技术是一种用于提高沸腾换热效率的强化换热技术，通过在普通换热管表面制造一层金属多孔层，实现强化沸腾传热的目的。金属多孔层能提供大量的泡核中心，使传热维持在高效率的泡核沸腾状态，使沸腾换热系数达到光管的3~8倍，可有效减少换热器的体积和数量；同时，表面的多孔使介质容易形成大直径气泡，降低达到沸腾所需的过热度，减小传热温差，可以利用更低品位的余热，从而提高压缩机效率，实现节能减碳。
技术描述（创新点及优势）
用多孔表面高通量管替代光管，使换热器具有所需传热温差小、换热效率高等优点，能够增加对更低品位的余热进行利用，并有效减少换热器的数量和体积，提高压缩机的效率。
应用案例名称
山东华鲁恒升煤制乙二醇塔顶气余热产蒸汽项目
案例规模
50万吨/年煤制乙二醇装置
工艺流程
多孔层微观结果及多孔表面高通量管沸腾强化传热原理见图1。
能源、资源节约和综合利用情况
年碳减排量26万tCO2，碳减排成本为10~30元/tCO2。年经济效益12256万元，投资回收期约2个月。
投资费用
高通量管换热器总投资为2001.7万元，建设期为22个月。
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