铝灰三段脱氨无害化处理技术
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第二批）
技术分类
固体废物处理处置技术-危险固废
适用对象及范围
适用于电解铝、再生铝、熔铸铝行业排放的危险固废铝灰，含一次铝灰，二次铝灰，其中电解铝、再生铝、熔铸铝加工熔炼过程中，产生的以金属铝、氧化铝、氮化铝为主要成分，并含有氟盐或氯盐熔剂的固体废弃物。
基本原理
二次铝灰通过循环用水水浸初脱氨，制浆再脱氨，催化剂深度脱氨等三段脱氨及固氟处理工艺，铝灰中残余的氮化铝基本彻底分解，释放氨气和大量的水蒸汽，氨气吸收得到氨水生产硫酸铵，脱氨及固氟处理得到料浆，经过过滤机过滤，滤饼为无害化高铝料产品，含水量为20-30％，可作为生产氧化铝、陶瓷、玻璃、耐火材料、建筑材料的原料使用，彻底实现了铝灰无害化及深度资源化，处理过程无二次污染，无废水废渣排放，尾气达标排放。
技术描述（创新点及优势）
创新点：形成了铝灰无害化及深度资源化新工艺技术体系，研发了氮化铝水解脱氨专用催化剂及三段法脱氨工艺，形成了铝灰全封闭无害化及深度资源化处理成套智能化装备。
优势：1、处理过程无二次污染，无废水废渣排放，尾气达标排放；
2、无害化彻底：氮化铝残留≤0.5%，浸出液氟浓度≤100mg/L；
3、深度提铝及资源化：可将废铝灰中金属铝从8%降低到1%以下，氨回收率达到95%以上生成硫酸铵产品，再生产品收益大于200元/吨，资源化产品具有明显经济社会及环境效益；
4、智能化封闭处理控制。
应用案例名称
江苏兴化永泰新材料有限公司3万吨铝灰无害化处置及资源再生利用项目
案例地址
江苏省泰州市兴化市昭阳镇五里东路九洲城中城6-22号
案例规模
30000吨/年
工艺流程
铝灰无害化及深度资源化工艺：一次铝灰经过球磨——筛分——铝锭重熔——再生铝锭，二次铝灰化浆——脱氨——脱氨料过滤——脱氨料洗涤——高铝料中间产品，高铝料配料——成型——养护——免烧砖，氨气收集——氨吸收——硫酸铵产品，处理铝灰获得金属铝锭、免烧砖和硫酸铵产品。
二次铝灰无害化工艺：化浆——浆料脱氨固氟——一次过滤——滤饼洗涤过滤——洗涤水循环使用——洗涤滤饼干燥——高铝料产品，一次滤液固氟——沉降分离——含氟污泥产品。
污染防治效果和达标情况
（1）铝灰经过处理后达到一般固废标准实现无害化，无反应性，无浸出毒性，无氨气、氢气释放；浸出液氟离子和重金属离子浓度低于标准值。
（2）尾气达到大气污染物综合排放标准及恶臭污染物排放标准，颗粉尘收集效率大于99%粒物排放浓度≤20mg/m³，无组织排放氨气浓度≤10mg/m³。
（3）滤料达到危险废物鉴别标准，浸出液氟离子浓度≤100mg/L，重金属达到一般固废标准要求。
二次污染治理情况
1.大气污染防治: 球磨筛分工序颗粒物、氟化物最大排放浓度分别为 5.7mg/m3、0.83mg/m3，无害化产生氨气最大排放速率为 42.3g/h，达到国家相关标准。2.水污染防治: 废水主要为职工日常生活污水，生活废水产生量为 5.1m3/d，主要污染物产生浓度为:COD250mg/L、SS150mgL、氨氮 3mg/L，水量较小且水质简单，经化粪池处理后排入厂区污水管网。3.固废污染防治: 无新废渣排放。
能源、资源节约和综合利用情况
相比火法而言，年节省标准煤：10000-15000吨/年，循环使用年节省水：4万吨，节省水费120万元/年。无废水废渣排放，无二次污染。
投资费用
本项目总投资为 4863.5 万元，其中设备投资 3555万元，基础设施892.5万，其他费用115万元,基本预备费300万元。本项目所有资金由企业自筹解决。
运行费用
项目正常生产年均总成本费用为 7250.8万元，年均经营成本费用为 6753.17万元（含折旧、销售及管理费用）。
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