有机废弃物降碳减污协同产业振兴系统解决方案

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有机废弃物降碳减污协同产业振兴系统解决方案

来源项目

《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）

技术分类

固体废物处理处置技术-城市垃圾-其它

适用对象及范围

适用于市政污泥、制糖滤泥、畜禽粪便、秸秆等有机废弃物处理与资源化利用领域，可就地或区域协同处理，日处理能力从1吨至1000吨以上，打通有机固废综合利用全产业链；本技术主要能源消耗为电能，对能源无限制要求。

基本原理

1.有机废弃物发酵原理
采用空间(多层)静态好氧发酵工艺，有机废弃物破碎与菌种发酵(母料)/返料混合并搅拌均匀完成发酵微生物接种，进行 2-5 天超高温静态好氧发酵，转化为安全的腐熟料。
2.协同产业振兴原理
融合大数据、物联网等技术，基于地力条件、作物品种等，分析作物产量，为发酵熟料合理添加大中微量元素，对各生产环节进行数字化、可视化管理，达成产量目标。发酵产物增值，农林作物增产，有机废弃物定向安全利用。

技术描述（创新点及优势）

  1.原始创新空间（多层）静态好氧发酵技术，利用有机废弃物自身生物质能，2-5天一次性发酵腐熟，水分降至30%以下；无需加热烘干，无废水排放；每处理1吨有机废弃物，减排二氧化碳1.47吨。   2.资源化产品精准还田施用，农林业增产增效降（固）碳，避免农业生产面源污染，且全程数字化、可视化管控。

应用案例名称

百色（田东）工农业有机废物资源化循环利用暨年产30万吨智能生态专用肥

案例地址

广西南宁市江南区洪历路10号

案例规模

40万吨/日

项目投运时间

42736

工艺流程

（1）静态好氧发酵工艺流程：有机废弃物和发酵(母料)返料混配、破碎，自动定量装入发酵筒(盘)组中，进行静态好氧发酵，发酵料发酵完成后，一部分发酵熟料作为发酵(母料)返料，一部作有机肥（原）料。（2）协同产业振兴技术工艺流程：地块土壤信息采样分析；定制生产有机+生态肥料；肥料运输，实时上报运输信息，防止肥料被掉包；通过智能施肥器实现肥料设定量精准施用，农林业生产其他环节数字化、可视化管理，达成目标产量。

污染防治效果和达标情况

有机废弃物经发酵腐熟，转化为符合《有机肥料》（NY525-2021）标准或《农用污泥污染物控制标准》（GB42848-2018）、《城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质》（CJT362-2011）等标准要求的腐熟料，无固体废物、废水产生。厂区工业废气（无组织）符合《恶臭污染物排放标准》（GB-14554-1993）要求。

二次污染治理情况

有机废弃物经发酵腐熟，转化为符合《有机肥料》（NY525-2021）标准或《农用污泥污染物控制标准》（GB 42848-2018）、《城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质》（CJT 362-2011 ）等标准要求的腐熟料，无固体废物、废水产生。厂区工业废气（无组织）符合《恶臭污染物排放标准》（GB-14554-1993)要求。

能源、资源节约和综合利用情况

（1）工艺废水经过多级净化处理后能够达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准中直流冷却水、洗涤用水水质标准要求全部回用；
（2）每吨垃圾焚烧飞灰产生玻璃体约0.75-0.9吨，作为建材利用；回收氯盐约0.15-0.3吨，制备融雪剂利用，可降低开采沙石和制备融雪剂所消耗的能源。

投资费用

累计投资约2.17亿元