污泥常温深度干化技术及成套设备
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）
技术分类
固体废物处理处置技术-城市垃圾-其它
适用对象及范围
适用于市政污泥、工业污泥、以及其他高含水固废的脱水干化减量
基本原理
污泥常温深度干化技术，是基于全过程无热除水的污泥高效干化技术。以不加热的方式，使水分以液体形态分离，而不需经历高能耗的升温和蒸发相变，进而大幅降低能耗和成本。
首先，采用超薄滤层的短路径析水模式，进行污泥高干脱水，析水路径减小为常规1/6，并大幅增加了有效析水通道。污泥实现半干化，脱水效果领先常规机械脱水技术 5-15个百分点。其次，通过污泥超细化同步深度干化，使污泥密相分散、高速离心，高频变速度离心产生的饱和惯性力和离心力差，实现水分以微液滴形态强效分离，污泥被常温深度干化。
首先，采用超薄滤层的短路径析水模式，进行污泥高干脱水，析水路径减小为常规1/6，并大幅增加了有效析水通道。污泥实现半干化，脱水效果领先常规机械脱水技术 5-15个百分点。其次，通过污泥超细化同步深度干化，使污泥密相分散、高速离心，高频变速度离心产生的饱和惯性力和离心力差，实现水分以微液滴形态强效分离，污泥被常温深度干化。
技术描述（创新点及优势）
1、污泥全过程无热高效干化。常温下完成污泥深度干化，水分以原本的液体形态被分离，干化时间短、效率高。
2、超薄滤层累叠耦合高压压滤脱水。污泥薄层与过滤介质间隔铺设，减少析水通道断路，大幅增加了有效析水通道；耦合高压压滤，促使更多的水分滤除。
3、污泥超细化同步深度干化。通过超细化，开放污泥内部孔隙，高频撞击耦合强效密相离心，促使内部水分迁移至表面并与污泥分离。
应用案例名称
鸿源龙嘉公司市政污泥常温深度干化项目
案例地址
河北省涿州市松林店镇三义路亿利达热电厂
案例规模
36000吨/年
项目投运时间
43586
工艺流程
（1）污泥调理：将待处理污泥进行调理，以提高污泥脱水性能。
（2）累叠压滤：调理后的污泥输送高压累叠压滤机，通过布料装置在压滤框中层层竖向累叠，污泥薄层之间由滤布分隔并作为导水层。污泥层累叠到一定厚度，进行压滤脱水，脱水后的污泥成为半干污泥，含水率降能够至55%以下。
（3）超细化粉化干化：半干污泥在粉化干化反应器中高速叶片的撞击下成为细粉体，并进行高速离心运动，水分脱离污泥而实现高效干化，污泥含水率能够降至20%以下。
（4）气粉分离和尾气净化：污泥干化后，污泥干粉和含湿空气混合在一起，采用旋风分离器和布袋除尘器进行气粉分离和除尘。污泥干粉输送至干粉料仓，并使用喷淋装置对含湿空气中的水分、污染成分进行有效吸收，满足排放标准。
污染防治效果和达标情况
污泥常温深度干化成套设备可将含水率80%以上的污泥脱水并深度干化至含水率30%以下，污泥减量程度在70%以上，达到项目要求指标。
二次污染治理情况
1、废水直接进入厂内原有污水处理系统处理，不会造成二次污染。 2、废气为经过喷淋处理后，达到国标《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》、北京市地标《大气污染物综合排放标准DB11/501-2017》要求（颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤20 mg/m3、氮氧化物≤100 mg/m3），达标排放。
能源、资源节约和综合利用情况
1、减量程度高。干化后的污泥较原污泥减量70%以上，体积的减少也大量减少了空间占用。
2、与后端最终处置设施完全耦合，不需增加额外工序。污泥干化后就近送入电厂燃煤发电系统耦合处理，本技术中的污泥干化后为细粉状，能够直接与煤粉均匀掺混，从而节省了磨细的工序。
3、污泥热值高，替代燃料。污泥干粉的热值平均为2200 Kcal/kg，电厂动力煤的热值为5000 Kcal/kg。本项目中湿污泥干化量为100吨/天，污泥干粉产生量约为29吨/天，则每年产生污泥干粉约10440吨，可替代动力煤约4594吨/年。实现了减量化、无害化、资源化。<...
2、与后端最终处置设施完全耦合，不需增加额外工序。污泥干化后就近送入电厂燃煤发电系统耦合处理，本技术中的污泥干化后为细粉状，能够直接与煤粉均匀掺混，从而节省了磨细的工序。
3、污泥热值高，替代燃料。污泥干粉的热值平均为2200 Kcal/kg，电厂动力煤的热值为5000 Kcal/kg。本项目中湿污泥干化量为100吨/天，污泥干粉产生量约为29吨/天，则每年产生污泥干粉约10440吨，可替代动力煤约4594吨/年。实现了减量化、无害化、资源化。<...
投资费用
项目投资788万元
运行费用
项目运行成本为115-150元/吨泥
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