劣质煤及低阶煤的CGAS循环流化床煤气化技术
来源项目
《“无废城市”建设先进适用技术汇编》（第三批）
技术分类
固体废物处理处置技术-工业固废
适用对象及范围
适用于劣质煤及低阶煤的CGAS循环流化床煤气化技术可为冶金、建材等行业提供燃料气，亦可为煤化工行业提供原料气。本技术原料适应性好，可使用劣质煤及低阶煤在内的各种煤、碳基固废作为原料，节能减排效果显著。
基本原理
本技术可使用劣质煤、低阶煤及碳基固废等作为原料，利用循环流化床结构，构建高浓度物料循环、提高碳浓度，从而强化气化反应；同时通过回收煤气物理热提供气化反应吸热，建立能量循环。通过高浓度碳循环耦合能量循环，实现在较低温度和压力（甚至常压）下的温和气化。本技术无酚水和焦油产生，废水处理达标循环利用不外排，飞灰、炉渣等均可资源化利用，副产蒸汽、稀氨水，实现节能减排。
技术描述（创新点及优势）
1、原料适应性好：发明了大截面风帽以及无风室布风、高入口浓度旋风分离等创新技术，可使用劣质煤、低阶煤，以及碳基固废等多种原料；
2、无害化彻底：无焦油和酚类、废气、废水产生；炉渣及飞灰综合利用，如炉渣返炉，飞灰作活性炭原料等；
3、能源利用率高：高气化反应强度，提高碳转化率，并实现煤气余热梯级利用。
应用案例名称
新疆宜化循环流化床煤气化装置项目
案例地址
新疆昌吉州吉木萨尔县准东五彩湾工业园区
案例规模
3×60000标立方米/小时
项目投运时间
44075
工艺流程
原料加入到气化炉中部与循环半焦混合，与气化剂发生燃烧和气化反应；煤气携带半焦经过旋风分离器气固分离后，半焦经返料器返回炉膛继续参与反应，煤气送入余热回收系统，副产蒸汽送往界区。回收余热后的煤气采用旋风除尘器预分离+布袋除尘器除尘，再经煤气冷却器冷却后进入后续装置。除尘收集的气化飞灰，可作为活性炭原料进行综合利用。气化炉渣通过排渣管、冷渣机冷却后送至渣仓，返回气化炉作为掺料使用。
污染防治效果和达标情况
（1）酚水焦油排放量为0；
（2）废水量约264吨/天，废水处理达标循环利用不外排；
（3）炉渣约14.7吨/天，全部返回气化炉作为掺料；
（4）气化飞灰91.2吨/天，可作为活性炭原料进行综合利用；
（5）噪声小于75分贝。
二次污染治理情况
1、粉尘：气化飞灰采用密闭气力输送方式，从仓泵转移到中间储仓，通过沉降和布袋除尘分离粉尘，进行综合利用。 2、废气：采用封闭系统，煤气无泄露，正常运行也不会外排。 3、废水：氨氮通过蒸氨方式提取其中的NH3，副产稀氨水，用于烟气脱硝。剩余的COD、氨氮采用生化处理。 4、炉渣：炉渣和气化飞灰进行建材等利用。
能源、资源节约和综合利用情况
1、含氧约50%的富氧空气入炉，降低空分规模及能耗；
2、能量梯级利用，回收煤气余热副产中低压蒸汽，降低燃煤消耗；
3、气化飞灰可送入锅炉燃烧，副产蒸汽，降低锅炉煤耗，也可作为活性炭原料等进行综合利用；
4、煤气冷凝水采用蒸氨方式回收NH3，副产氨水200kg/h。
5、炉渣全部返回气化炉作为掺料。
2、能量梯级利用，回收煤气余热副产中低压蒸汽，降低燃煤消耗；
3、气化飞灰可送入锅炉燃烧，副产蒸汽，降低锅炉煤耗，也可作为活性炭原料等进行综合利用；
4、煤气冷凝水采用蒸氨方式回收NH3，副产氨水200kg/h。
5、炉渣全部返回气化炉作为掺料。
投资费用
项目投资总金额为约2.7亿元，其中设备费约2亿元，安装及人工费约0.7亿元
运行费用
运行成本随原料及公辅材料价格、原料组成等变化而波动，约~330~元/吨氨。
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