利用水泥窑炉专门处置含有机污染物土壤及烟气治理的成套技术装备
来源项目
技术分类
土壤治理与修复技术-工业场地修复
适用对象及范围
适用于有机污染土和高温可分解的挥发性无机污染物的污染土。在水泥行业传统水泥回转窑热脱附技术处置，尤其在解决突发、应急处置污染土环保难题时，该技术优势明显，处置规模大、周期短。
基本原理
热脱附技术是一是通过直接或间接加热，将土壤中的有机污染物加热到足够的温度以增大其饱和蒸汽压，使其从污染介质中得以挥发或分离的过程。二是空气、可燃性气体或惰性气体作为被蒸发成分的传递介质，产生的尾气通过尾气处理系统完成有机污染物的净化处理。
技术描述（创新点及优势）
（1）突破传统水泥回转窑水泥生产功能，水泥回转窑全面改造成污染土热脱附专用设施。（2）自主开发窑头低推力油煤混烧燃烧器，燃料多点供给的燃烧方式；分解炉独立点火升温；窑尾烟室喂料等。（3）自主开发烟气急冷技术，将高温烟气从 600℃直接骤冷至200℃以下，防二噁英的再生成。
应用案例名称
北辛安地域含烃类污染土
案例地址
北京市石景山区北辛安地域
案例规模
累计处置60万吨
项目投运时间
43556
工艺流程
污染土经破碎、筛分、输送至窑尾烟室，污染土中特征污染物热脱附进入高温烟气，解毒后的热脱附土经过篦冷机冷却进入储存库储存。分解炉设置合适的出口温度，确保特征污染物有足够的焚毁温度和焚毁时间。出一级筒高温废气通过短路管道进入增湿塔，将高温烟气从600℃直接骤冷至200℃以下，防止二噁英的再生成。在收尘器前端增加活性炭喷射装置，吸附可能产生的有害成分，洁净烟气排入窑尾烟筒排放。
污染防治效果和达标情况
尾气通过分解炉进行二次高温焚烧处置，焚烧分解挥发性有机物，系统采用SNCR脱硝技术降低氮氧化物排放，降温后的烟气通过窑尾高效袋式收尘器除尘后，达标排放。整个工艺过程均严格按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及《水泥工业大气污染排放标准》等国家和地方管理要求进行。
二次污染治理情况
1.污染土堆棚防渗处理；2.污染土全封闭廊道输送；3处置过程控制系统负压操作；4.收尘灰回水泥窑重新焚烧。
能源、资源节约和综合利用情况
项目已累计处置污染土60万吨以上。处置后的污染土达到GB 36600-2018《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》。
投资费用
642万元
运行费用
运行成本随污染土污染成分、含水量等有波动，约248-300元/吨
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