案例地址
江苏省常州市新北区春江镇国能常州发电有限公司内
工艺流程
采用干化系统将80%含水率的湿污泥干化至含水率40%以下,干化产生的乏汽经过净化冷却系统后送入火电厂锅炉炉膛内焚烧。干化后的污泥进入煤仓,经磨煤系统磨制之后,送入锅炉焚烧处置。锅炉焚烧产生的粉煤灰、灰渣和脱硫石膏作为建材综合利用。锅炉废气依托电厂现有“低氮燃烧+SCR+静电除尘+石灰石/石膏湿法脱硫+湿式除尘装置”处理,达到超低排放限值。冷凝的废水集中收集到冷凝水池,采用“混凝气浮+A/O+二沉池”工艺处理,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)要求,排放至电厂废水循环水池进行深度处理后回用。系统产生的臭气经收集引入锅炉中焚烧,再经烟气净化系统处理后达标排放。
污染防治效果和达标情况
城镇污水处理厂污泥固废、印染企业污水处理系统污泥固废经过干化之后,送入2台630MW大型煤粉锅炉进行高温焚烧处置。污泥减量化率超过95%,污泥中病原微生物、寄生虫卵、有机污染物、重金属元素和N、P等养分100%完成无害化处置,并转化成脱硫石膏及高温熔融态的粉煤灰作为建材综合利用
二次污染治理情况
烟气经收集处理后,达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)要求。
能源、资源节约和综合利用情况
项目产生一级粉煤灰1.59万吨/年,可以作为建材综合利用;项目产生40%含水率干污泥5万吨/年,热值折合标煤8500吨