电子电器类固废解离－分选技术及装备
来源项目
国家先进污染防治技术目录
技术分类
固体废物处理处置技术-电子废弃物
适用对象及范围
适用于电子电器类固废金属资源化处理。
应用案例名称
广州碳研生态环境治理有限公司1850吨/年废电路板破碎-复合分选生产线
案例地址
广州市增城石滩镇沙庄街上塘村大埔田工业区广州碳研生态环境治理有限公司
工艺流程
废电路板整块物料经过控温破碎后可得到金属、树脂混合颗粒（粒径＜10mm）。利用控温破碎机的冷凝系统将机腔内温度控制低于80oC，可减少破碎过程中含PM2.（5）PM10及多溴联苯醚等毒害气体的释放，实现废电路板绿色解离。基于磁场力、磁-电-磁转化、同极互斥等电磁学原理，在极性交变磁场内同步实现铁、镍等磁性金属分离，以及小尺寸（2mm）
污染防治效果和达标情况
废电路板控温破碎过程中，利用冷凝装置对腔体内部进行精准控温，使破碎温度低于80oC，相较于传统破碎，气体中PM2.（5）PM10及多溴联苯醚释放量均减少99%；利用极性交变磁场分选设备，破碎废电路板颗粒中的磁性金属铁和镍的分离率达100%；利用极性交变磁场分选设备对有色金属颗粒进行分选，有色金属颗粒分离的粒径范围由5mm～20mm拓展到2mm～20mm，破碎废电路板颗粒中的铜等有色金属颗粒分离率由85%～90%提升至98%；相较于传统单辊高压静电场分选，利用多辊高压静电场分选技术，破碎废电路板中金属颗粒（d＜2mm）分离率由90%提升至98%。
二次污染治理情况
精准控制破碎温度，气态污染物释放量减少99%；冷却液体循环使用，无废水产生；固废经破碎分选后，资源化回用。
能源、资源节约和综合利用情况
废电路板中金属铜的分离率98%，可实现铜资源的高效回收。
投资费用
项目投资910万元，其中工程基础设施建设费用212.4万元，设备投资费用247.7万元，其他费用449.9万元。
运行费用
年平均运行成本约1066.87万元。
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