大型转炉一次烟气超净排放装备系统
来源项目
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技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于炼钢转炉一次烟气处理。
基本原理
转炉煤气经汽化冷却烟道降温后进入多功能智能型喷雾除尘冷却器粗除尘并调质降温后经电除尘器精除尘后，通过切换站进行煤气回收或烟气放散，通过智能化控制，再确保放散烟气超低排放的基础上，做到节约能源，煤气应收尽收，减少环境污染，降低转炉一次烟气的碳排放。
技术描述（创新点及优势）
大型转炉一次烟气超净排放装备系统采用干法除尘工艺，主要技术包括蒸发冷却器模块化水汽系统、超大直径的圆筒形静电除尘器、高效输灰装置、超净煤气冷却器等多项独有技术，该系统技术先进，装备精良，煤气回收率高，可实现转炉烟气长期稳定超低排放，低碳节能。
应用案例名称
广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程炼钢转炉干法除尘装备系统项目。
案例地址
广西壮族自治区防城港市港口区
案例规模
5*210吨转炉
项目投运时间
2023-07-01
工艺流程
主要工艺过程为，转炉冶炼过程中产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却降为800～1000℃；然后通过多功能智能型喷雾除尘冷却器经雾化喷嘴将烟气直接冷却到250℃左右；冷却和调质后的烟气进入有四个电场的圆形电除尘器，对烟气中的细小颗粒物及粉尘进行分离捕集；通过柔性调节装置进行合理有效的调节，使得排放烟气达到超低排放的目标，回收煤气有效降温并保持颗粒物含量满足煤气用户的使用要求。
污染防治效果和达标情况
净化后回收煤气含尘量≤10mg/Nm3，放散烟囱出口气体粉尘含量≤10mg/Nm3，满足国家煤气质量标准及超低排放要求。
能源、资源节约和综合利用情况
每吨钢可回收含铁粉尘15-25kg，回收煤气100立方米以上，相对其他方式的除尘系统节水节电效果明显
投资费用
该项目共五座210吨转炉，设备投资近2亿元
运行费用
根据转炉型号和除尘系统配置不同，大约每吨钢的运行成本约3-6元。
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