高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备
来源项目
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技术分类
水污染防治技术-工业污水-制浆造纸工业
适用对象及范围
适用于化工、印染、电镀、新能源、制药等行业。
基本原理
MVR即机械蒸汽再压缩技术，基于该技术高盐废水蒸发出的蒸汽经压缩机压缩升压，饱和温度略高于物料温度后便可以利用这部分蒸汽直接加热物料使废水持续蒸发，这个过程中压缩机仅需提供废水蒸汽饱和温升的少量功率，便可驱动数倍的蒸发流量，物料被进一步浓缩后溶液中的盐结晶从废水中分离出来经离心回用。
技术描述（创新点及优势）
高盐废水经过预处理除硬后利用MVR蒸发结晶技术蒸发的冷凝水和结晶盐均可回用，该技术没有废热蒸汽排放节能效果十分显著，相当于10-15效蒸发器，设备少操作控制简单，占地面积小，蒸发温度低热敏性物料不易变性，无循环水需求节约水资源。
应用案例名称
山东世纪阳光科技有限公司颜料工艺母液副产氯化钠项目
案例地址
山东省潍坊市昌乐县
案例规模
进料量：30.5t/h，NaCl浓度：约10%，蒸发量：27.3t/h，NaCl工业级干盐：3t/h，干盐含水率：0.5%，总装机功率：1439.4KW
项目投运时间
2021-06-01
工艺流程
物料流程：废水从原水储罐经进料泵输送经过冷凝水预热器预热最后进入MVR蒸发器，浓缩结晶后固液分离，固体盐回收，母液返回MVR蒸发器。
蒸汽凝水流程：废水在蒸发器中蒸发产生二次蒸汽，进入蒸汽压缩机后升温升压后进入MVR蒸发器壳程冷凝放热驱动废水蒸发，冷凝后的凝水进入冷凝水罐后回收。不凝汽流程：废水中挥发出的不凝性气体从MVR蒸发器壳程抽出后排入尾气处理单元。
污染防治效果和达标情况
本项目200立方/小时颜料工艺母液废水经预处理、膜浓缩后进入MVR蒸发结晶系统。案例项目将膜浓缩后的30.5吨/小时废水，蒸发出27.3吨/小时可回用的清水，并可生产3吨/小时的工业级NaCl干盐，实现了污水零排放
能源、资源节约和综合利用情况
本项目污水处理技术与传统的三效比降低能耗725kg标煤每小时，每年可节省5804吨标煤，可减少二氧化碳排放18573吨，二氧化硫11.7吨，氮氧化物48.7吨，粉尘约78.6吨，为国家带来可观的环境效益和经济效益。与传统的三效比降低能耗725kg标煤每小时，每年可节省5804吨标煤，每年可节省运行成本696万元；该装置比单效多投资50万元，预计0.5年可回收成本，与传统工艺比多投资200万元预计0.3年可回收成本。
投资费用
总投资费用为1600万元
运行费用
本项目污水处理过程中蒸发每吨水电耗37.4Kw·h，耗气量3.2kg，运行成本蒸发每吨水26.756元。
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