工艺流程
有害气体在负压状态下经导流烟道进入净化箱体,通过洗涤、增压、降温、雾化、混合作用高效的去除漂浮的粉尘颗粒、吸附有害气体,实现一级处理。
产生的废气与迅速更新的液体表面接触,产生的颗粒物经过多次碰撞捕集,使气体中的有害物质再次被吸附净化,完成二级处理。
为避免细小雾滴及颗粒逃逸,通过扰动、碰撞、分离,使雾滴裹挟烟气中的尘粒受离心力作用,被抛附在器壁上,顺器壁直流而下,汇流浆液池中进行沉淀,完成三级处理。
污染防治效果和达标情况
本项目处理风量为80万m3/h,颗粒物排放为2.1mg/m3。除尘效率>99%,除雾效率>95%,无可视白烟排放,效率稳定可靠,以上指标均达到超低排放标准,净化效率处于国内领先水平。
能源、资源节约和综合利用情况
处理风量80万m³/h。扬尘及乏汽收集效果良好,无外溢现象,收集率100%。粉尘<5mg/m³,除尘效率>99%。无可溶性污染物排放,有色烟羽排放无可视化,除雾效率>95%,出口烟气含湿量5%,出口温度小于40℃。实现每年减少粉尘排放 2564.4 吨(进口448mg/m³,出口2.8mg/m³,按 300天计算),每年回收冷凝水 21600 吨。
投资费用
工程包括:机电设备、管道阀门、设备本体、水循环系统及自动化控制,总投资1200万元。