低温烟气余热蒸发脱硫废水零排技术
来源项目
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技术分类
水污染防治技术-工业污水-火电厂
适用对象及范围
适用于燃煤锅炉脱硫废水的零排放处理。
基本原理
该技术利用除尘器后的低温烟气作为供热介质，脱硫废水经过浓缩塔顶部喷淋装置形成小粒径液滴，与浓缩底部进入的低温烟气逆流接触发生传质和传热，低温烟气含湿量较低，随着废水不断被蒸发，烟气含湿量达到饱和，湿烟气经浓缩塔顶部返回到脱硫塔前的主烟道中。蒸发浓缩后的废水送至压滤机或高温旁路干燥系统达到脱硫废水零排放的目的。
技术描述（创新点及优势）
低温烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术减少了湿法脱硫装置的水耗，实现了废水盐分固化，为全厂废水梯级利用实现零排放创造了条件；研究了蒸发浓缩过程中结晶及沸点升变化，为蒸发系统设计提供了理论指导；研制了夹片式组装的浓缩塔结构，使得安装工作可以在狭小的场地内完成。
应用案例名称
湖北能源集团鄂州电厂三期脱硫废水零排放项目
案例地址
湖北省鄂州市华容区
案例规模
2×1000MW超超临界燃煤机组
项目投运时间
2019-05-01
工艺流程
烟气余热蒸发工艺是从除尘器后抽出一部分烟气，用以蒸发脱硫废水，烟气中水蒸汽达到饱和后回到主烟道，与原烟气混和后进入脱硫吸收塔。在浓缩塔内脱硫废水不断蒸发，废水中的溶解盐浓度逐渐升高，达到饱和产生结晶，而后输送入压滤机或高温干燥系统脱水，形高盐固体物进行收集处理或综合利用。
污染防治效果和达标情况
投运后脱硫废水深度处理系统在增压风机进口导叶开度75％，进塔烟温92.8℃工况下系统出力值为10.14m3/h；
浓缩塔出口烟气液滴含量为10.98mg/Nm3；
5号机组吨水运行消耗及费用为27.08元/吨废水；
污泥含水率为21.7%。
二次污染治理情况
低温烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术去除了脱硫废水的预处理系统包括常规的“三联箱”装置，无需添加化学药剂，避免了化学药剂对环境可能带来的二次污染。
能源、资源节约和综合利用情况
一台1000MW机组脱硫废水量10 m3/h，消耗热量30MkJ/h，折合标煤1.046 t/h，减少碳排放2.7 t/h，年减少碳排放约1.35万吨。
投资费用
项目总投资4000万元；其中设备投资费用2900万元，建设费用1100万元。
运行费用
鄂州电厂三期5号机组，吨水运行消耗及费用为27.08元/吨废水；<br />
6号机组吨水运行消耗及费用为26.4元/吨废水。<br />
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