高温烟气金属膜深度脱硫除尘脱硝余热利用一体化装备
来源项目
国家重点研发计划项目
技术分类
大气污染防治技术-工业烟气
适用对象及范围
适用于工业硅生产领域高温烟气一体化净化处理，以及有色、建材等其他工业领域的硫尘硝一体化净化。
基本原理
除尘部分核心过滤滤材Fe基金属膜通过异种金属粉末高温烧结方式形成金属间化合物、固溶体等特种金属膜，基于原子尺度的偏扩散反应合成技术，可在微米/亚微米级别实现孔结构的精确调控，使得该材料具有孔径分布均匀、高过滤精度、高开孔隙度、曲折因子小和过滤阻力低等良好的过滤性能，满足SCR前高温高精度低阻力除尘要求；脱硫使用钙基干法脱硫，置于除尘部分前；脱硝使用微孔脱硝催化剂，置于除尘之后。
技术描述（创新点及优势）
行业首创高温特种金属膜,置于SCR前实现高温低阻除尘，并通过深度脱硫、除尘与微尘脱硝一体化，装备占地面积、投运费用显著降低，催化剂更省寿命更长效果佳，环保排放指标优异。在应用于工业硅行业首次增加了余热二级利用模块，实现副产中温中压蒸汽去发电，相较传统工艺年增加发电量约20%，经济性和节能效益显著。
应用案例名称
成都台玻900t/d、700t/d玻璃窑炉焙烧烟气脱硫除尘脱硝一体化示范项目
案例地址
四川省成都市青白江区工业集中发展区
案例规模
700t/d、900t/d各一套（每套占地约228m2）
项目投运时间
2020-12-01
工艺流程
高温烟气经过特种金属膜后，颗粒物及脱硫剂被金属膜拦截后形成滤饼，烟气通过滤饼层时完成深度脱硫；脱硝催化剂布置于除尘后，由于烟气含尘少，脱硝催化剂使用量少，使用寿命长、脱硝效率高。该装备增加了余热锅炉的二段换热，微尘烟气环境下换热效率高、寿命长。烟气经污染物一体化处理、余热深度回收后达标排放。
污染防治效果和达标情况
粉尘5mg/Nm3；SO250mg/Nm3；NOx100mg/Nm3；氨逃逸3ppm。
能源、资源节约和综合利用情况
高温、高精度除尘后为脱硝创造了微尘的工况条件，烟气与催化剂充分接触，催化作用充分发挥，脱硝效率大幅提升并稳定，催化剂用量减少寿命提升2-3倍。高温低阻金属膜带来的催化剂换热系统不堵塞，整体系统阻力降低逾1/3。
投资费用
项目总投资999万元，建设期为6-9个月。
运行费用
项目每年运行费用633.6万元。其中电耗成本500万元，年均滤芯消耗费用103.6万元，年均脱硝催化剂消耗费用30万元每年。
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