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医药、化工、涂装、涂布印刷等VOCs治理

旋转吸附+蓄热燃烧

此技术为吸附+蓄热燃烧技术的组合应用,采用分子筛转轮对VOCs进行吸附浓缩,再经RTO系统燃烧后排放。适用于涂料生产、包装印刷、工业涂装等企业的VOCs末端处理。 选用沸石分子筛转轮浓缩工艺对废气进行浓缩。当大流量低浓度的有机废气经过吸附区后,能够有效的被其中的分子筛吸附材料吸附净化,使有机废气达标排放。转轮按照一定速度旋转,在转轮脱附区,已吸附饱和分子筛在小风量高温空气的作用下对有机废气进行脱附浓缩。转轮旋转到冷却区后被降温冷却,重新具有吸附能力后进入吸附区进行吸附。脱附浓缩后的小流量、高浓度的有机废气进入蓄热氧化炉单元。在蓄热氧化炉内,有机废气加热到 750℃以上,停留时间大于 1.2 秒,使废气中的 VOCs 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。

尾气通过分子筛轮转吸附后排放,吸附达到设定浓度后,用小风量进行脱附,脱附后的高浓度有机废气燃烧处理

处理效率>95%,排放满足相应标准要求

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案例概况:
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研究内容:
能耗物耗及成本分析:
资源节约和综合利用情况:
主要运行管理要求:
主要工艺及设备参数:
污染防治效果和达标情况:
工程规模及项目运行时间:
运行费用:
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投资费用:
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验收/检测情况:
项目运行时间:
污染防治效果和达标情况图:
二次污染治理情况:
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主要工艺运行和控制参数图:
关键设备:
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