解决的难点问题
在世界能源日益短缺、国家“双碳”政策要求的背景下,废润滑油的再生成为了一个亟待解决的问题。国内外用于废再生技术有:减压蒸馏、加氢精制、萃取、吸附、超临界 CO2萃取等,然而常用的废润滑油在精炼技术仍然涉及到一些相对昂贵的工艺,而且能耗高,对环境会产生严重的二次污染。除此,由于齿轮油、密炼机转子密封油等油品的黏度大、机械杂质含量大,加大了处理难度。我国废润滑油的再生工作尚处于初级阶段,有关废油再生的相关基础数据也并不完善,废润滑油再生的理论研究仍较薄弱,尤其是有关废润滑油再生的自主知识产权的技术还很缺乏,而能从实验室研究走到实际应用的具有产权的技术更显不足。因此,改进和发展新的技术,从技...
基本原理
技术装备通过采用负压闪蒸→电吸附精制→精密过滤等设备能够有效吸附、过滤、脱除废密炼机转子密封油中流体性有机极性杂质、非极性颗粒物杂质;进一步脱除密炼过程中混入的小料、混炼胶及分散的纳米级炭黑等,显著改善密封油质量指标,减少外来污染物或变质组分对转子密封油组成及性能产生的影响,使密封油指标满足设备使用要求。核心是电吸附精制技术改性的极性物质吸附分离与提纯材料,通过外加的高压电源诱导改性的滤芯材料产生极性,并形成三维静电场,当油品流经滤芯材料时,密炼油中的有机酸、碱性氮、胶质、沥青质以及在使用过程中产生的结合水等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的共价化合物)发生定向流动,被改性的滤...
技术描述(创新点及优势)
1)开发了极性物质吸附分离与提纯材料,并以此为滤芯主体,设计了电吸附精制过滤器,在国内外首次实现了废密炼机转子密封油中极性氧化物、胶质、沥青质的有效脱除;2)设计了一套可以同时处理包括颗粒物、水、氧化物、胶质、沥青质等各类污染物为一体的集成设备,攻克了“废”的净化再生的瓶颈难题,填补了密炼机转子密封油净化技术的行业空白,实现了废油再利用,助力企业对“碳足迹”的管控,符合国家环保政策和能源战略;3)开发了工业润滑油净化再生技术装备,延长了润滑油的使用寿命,节约了90%以上的新油采购量,降低了设备维护成本,增加了设备稳定性;4)助力企业实现碳减排。每净化再生1吨废润滑油可以实现3.04吨C...