循环流化床锅炉固废及生物质直燃耦合发电技术
来源项目
《“无废城市”建设试点先进适用技术汇编》（第一批）
技术分类
固体废物处理处置技术-城市垃圾-生活垃圾
适用对象及范围
协同处置具有一定热值的一般固体废物（危险废物除外），如鞋服边角料、城市污泥、园林绿化垃圾、农林废弃物、河道漂浮物、生活垃圾衍生燃料、大件家具垃圾等。
应用案例名称
300MW循环流化床锅炉固废及生物质直燃耦合发电关键技术研发与工程应用
案例地址
福建省永安市尼葛工业园北区2008号
案例规模
日处理城市固废400吨、生物质200吨、城市污泥200吨、生活垃圾衍生燃料（RDF）50吨。
项目投运时间
项目分二期建设，一期于2017年5月投产，二期于2017月12月建成并于2018年3月份完成调试投入运行
验收情况
工程验收情况：工程建设项目分别于2017年5月和2018年10月完成一、二期工程竣工验收。
环保验收情况：
2017年8月委托厦门市华测检测技术有限公司完成一期工程竣工环境保护验收监测，各项环保排放指标及环保控制措施均符合环评批复要求。
2017年9月取得永安市环境保护局同意实施项目二期工程批复函。
2017年10月委托厦门市华测检测技术有限公司完成二期工程阶段性环保设施验收监测，各项环保排放指标及环保控制措施均符合环评批复要求。
2019年6月委托厦门市华测检测技术有限公司完成项目竣工...
工艺流程
工艺过程：经前端预处理破碎后的一般固体废物运至厂区后，通过叉车接卸送入料仓，然后通过进料链板输送至破碎机，经过破碎后的固废通过除铁器除去金属物质，而后通过输送皮带进入缓冲仓，最后通过布置在缓冲仓下部的发送器及管道输送至锅炉进行燃烧利用，在循环流化床锅炉燃烧后的烟气依托机组现有烟气净化系统（炉内喷钙+SNCR脱硝＋静电除尘+半干法脱硫＋袋式除尘）实现超低排放。
运行控制方式采用操作站集中控制，实现系统输送所有工艺设备模拟量控制功能、顺序控制功能、保护联锁功能、现场电气设备的运行状态和事故报警等功能控制。上位PLC控制柜与锅炉集控DCS进行通讯，向锅炉集控DCS传送数据，并接受来自集控DCS的保护信号，同时就地设置视频监控，监视整个系统运行情况，称重信号传至PLC与集控DCS，运行人员根据工况及就地情况来调整掺烧量。
污染防治效果和达标情况
（1）烟气中各项污染物（包括二噁英）的排放浓度均能满足《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源〔2014〕2093号）的要求和《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1标准、《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014）表4标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。
（2）无组织颗粒物最大浓度为0.21mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，氨的最大浓度为0.615g/m³，硫化氢的最大浓度为0.002mg/m³，臭气浓度最大值为11，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改标准。
（3）项目厂界噪声昼间最大值为63dB(A)，夜间噪声最大值为54dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。
（4）根据监测结果计算，烟气中颗粒物的排放总量为22.275吨/年，二氧化硫的排放总量为49.5吨/年，氮氧化物的排放总量为184.25吨/年，氯化氢的排放总量为1.1吨/年，汞的排放总量为0.000022吨/年，铅的排放总量为0.0195吨/年，二噁英的排放总量为4.06mgTEQ/a，符合环评及批复的要求。
二次污染治理情况
一般固体废物在循环流化床锅炉燃烧的产物依托机组现有烟气净化系统，保证了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等燃煤发电机组特征污染物的超低排放，固体废物燃烧的特征污染物在燃烧过程被有效抑制，并在烟气净化系统中被进一步脱除，具体情况如下：二噁英：锅炉实际燃烧温度达920℃以上，烟气在炉膛内停留时间4-5秒，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）要求的“炉膛内焚烧温度≥850℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒”，锅炉尾部烟温从750℃下降至285℃仅用时2.03秒，急冷过程有效防止二噁英在300～500℃时的再合成，其燃烧特性对二噁英具有显著的抑制作用，炉内喷钙及炉后半干法脱硫工艺对烟气中的二噁英具有很好的脱除效果，使得二噁英的排放指标（0.00079 ngTEQ/m³）远低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）规定的允许值（0.1 ngTEQ/m³）。重金属：新型布袋除尘器对重金属具有很好的脱除效果，烟气中重金属排放指标基本为零，由于一般固体废物的重金属含量并不高，飞灰中重金属含量也远低于允许值。
能源、资源节约和综合利用情况
1、按循环经济计算口径，1年掺烧一般固体废物12万吨，可节约用能量折合标准煤8.55万吨，减排二氧化碳23.7万吨、二氧化硫726.8吨、氮氧化物632.7吨、灰渣3.35万吨。
2、项目每年按相应减排燃煤所减少的SO2量计算可节约脱硫费用约29.81万元，减少温室效应气体CO2量可增加碳排放交易收入约396.5万元，具有良好的环境效益。
3、项目综合经济效益约2426万元/年（不含政策效益），直接经济净效益约2000万元/年。
投资费用
项目总投资费用4414.13万元，包括设备购置及安装费、工程基础设施建设费等。
运行费用
项目运行总费用1325.21万元/年，包括设备设施折旧费、人工费、维修费、电费、管理费等。
微信公众号